机械制造技术的特点

摘 要：我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我国当前较为薄弱的一个发展环节,因此在工作中就需要大力钻研机械制造技术,只有保证其能够跟上世界发展潮流,才能够在激烈的世界竞争中取得占据主导地位,进而拉小与发达国家的差距.本文就我国机械制造技术现状以及特点进行了总结和分析,并着重阐述了新世纪机械制造技术的发展方向.

关 键 词：机械制造技术；机械制造；发展；特点

随着科学技术的不断发展和市场竞争的日益激烈,越来越多的制造企业在工作中将大量的人力、物力和财力投放到先进技术的应用以及研究中,这也是目前国际社会发展的主流趋势,基于这种社会发展现状,我国的机械制造技术迈入了前所未有的发展阶段,为机械制造行业的发展提供了充足的动力基础,也为其在激烈的市场竞争中立于不败之地提供了扎实的基础动力.

一、我国机械制造技术发展的现状分析

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修怎么写作乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程.

20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市.20世纪80年代以后,随着市场全球化的进一步发展,市场竞争变得越来越激烈.20世纪90年代初,随着CIMS技术的大力推广应用,包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成.在全国范围内,部署了CIMS的若干研究项目,诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展.但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统,底层基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有真正发挥作用.因此,与工业发达国家相比,我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距.

目前,我国已加入WTO,机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇.因此,我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展.而是要全面拓展,面向五化发展,即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化.

二、机械制造技术的主要特点

目前,对于我国的制造行业来说,基础自动化工作还是非常重要和困难的工作,相对国际技术水平的发展来看,对于加工中心的利用与开发能力依然有待提高,智能化控制设备的制造和使用还普遍不足.基于以上的考虑,发展我国的制造技术,就必须要将发展理念和策略建立在我国机械制造的现有水平之上,并且要充分领会机械制造技术的主要特点,才能做到有的放矢.具体来说,机械制造技术有以下一些特点：

2.1全球性技术特点

自上个世纪晚期开始,全球化的市场逐渐形成,一些技术和经济水平领先的国家就开始以科技、金融等手段进行对全球市场的争夺,和商品倾销及资本输出,从而导致全球化的竞争不断升级.因此,体现在机械制造行业的竞争中,为了在这样的环境中站稳脚跟,就必须要求一个国家的科学技术达到国际化的标准,从而对本国的机械制造参与国际竞争提供支持.并且,进入新世纪以来,高科技在各个领域都成为不可或缺的重要元素,机械制造行业当然更要重视与高新技术的融合.

2.2具有系统工程特点

信息科技、传感科技以及智能化和自动化科技在机械制造中得到全面体现,而且现代化的系统管理技术也在机械制造的全过程中得到了体现包括设计、制造和生产,以及组织管理和销售全过程等.在制造业的发展过程中,需要持续的进行最高等级科学技术和旧的技术的衔接,通过以上过程,而达到可以对机械制造的生产全过程的物质、能量和信息流进行控制的系统化工程.

2.3具有竞争要素统一体的特征

从旧的模式来看,市场的本质来说,其竞争的中心内容,就是生产率的提高.但是伴随着国际化市场竞争的逐渐加剧,机械制造想达到有效占领市场的手段从根本上发生了转变,以旧的生产率提高的模式已经开始向时间管理、生产投资、产品质量等三个重要元素的转变.而作为先进的机械制造技术,应该做到有能力使以上三者有效协调并完整统一.

2.4具有综合性的技术特征

先进的机械制造技术的使用,是为达到使机械制造企业的市场竞争力最大程度的提高和对社会经济建设及综合性实力的提高提供动力.所以,机械制造技术就不能仅仅是局限于产品的制造过程本身,而是应该全方面的包括对潜在市场的调查、新产品的开发、产品设计、制造准备工作、生产加工、和销售怎么写作等全部运转过程,而且要使以上的环节成为一个高度协调、高度适应的整体.从而达到将机械制造行业的综合经济利益与社会效益全面提高的总体目的.

三、我国机械制造技术的发展方向

随着近年来航空、电子、激光等新技术、新领域的不断发展与拓展,各行业对于机械加工技术也提出了新要求,尤其是在现代化制造业发展的过程中,其主要可以分为三个方面,即高效自动化、高精度和特种加工要求.

3.1高效自动化

在现代化科学技术发展中,高质量、高效率的机械加工和制造已成为可能,并且在现代化发展中已成为制造系统中不可缺少的一部分按其发展模式而言,现造系统可以分为数控、柔性制造系统以及高效自动化系统三个环节.

3.2精密制造技术

精密制造技术是现代化社会发展中最为常见的机械加工制造手段,是在工作中以超精密加工技术、系未加工和超细微加工技术为基础结合各种先进的加工处理措施形成的一种科学含量高、精确度要求准确的一种新制造模式,在目前社会发展中,其已经逐步朝着微米方向发展.

3.3特种加工技术

随着社会发展的需要,很多机械设备都有高温、高压、高速和高精度的要求,因而不断产用了一些新材料来制造零件,如淬火钢、耐热合金、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等难加工材料.同时很多零件的形状也越来越复杂.如小孔、深孔、型孔、窄缝、弯孔和型腔等.用通常的金属切削加工方法来加工这些零件已十分困难,有的就无法加工,这就需要探索新的加工工艺方法.

四、结论

现造技术是现代技术和工业创新的集成,是国家制造业的水平的主要标志,也是国家工业的基础和支柱.随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后怎么写作要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术.因此,我们应抓住机遇,了解我国机械制造技术的发展现状,把握现代机械制造技术的发展趋势,使我国现造业与世界发达国家站在同一起跑线上.