皮带运输机的安装调试

点赞:3423 浏览:10603 近期更新时间:2023-12-22 作者:网友分享原创网站原创

摘 要:介绍了矿用皮带运输机安装时的精度要求、安装顺序及注意事项.阐述了皮带运输机试运转前和运行时的检查工作,试运转合格的条件,并对皮带运输机调试过程中的跑偏现象进行了研究,提出了相应的解决办法.

关 键 词:皮带运输机;安装调试;试运转;跑偏调整

中图分类号:TD52文献标识码:A

随着我国工业化进程的加快,皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用在码头、煤矿、电厂、冶金、粮食等行业,可用它作装船机,斗轮堆取料机等散状物料的运输,其安装调试的效果将直接影响其使用性能,一些用户对其安装和使用还不太了解.笔者根据多年的实际工作经验并参考相关资料,从使用者角度出发,分析与说明了此类设备安装、试运转和调试方法.

皮带运输机的安装调试参考属性评定
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1安装

按照《机械设备安装工程施工及验收规范》〈TJ231-75〉中的通用规定及本人的多年工作经验,将安装的技术要求总结如下.

1.1安装精度要求

(1)输送机机架中心线直线度应符合表1的规定,并保证任意25m长度内的直线度为5mm.

(2)滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000;滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000;滚筒、托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm.

(3)驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度按GB1184中10级要求两驱动滚筒轴心线的平衡度公差≤0.4mm,电机轴与减速器高速轴轴线的同轴度为0.1mm.

(4)托辊辊子(调心辊子除外)上表面应位于同一平面或者在一个公共半径的弧面上,其三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过3mm.

(5)储带仓的左右钢轨踏面应在同一平面内,每段钢轨的轨顶高低偏差应≤2mm,轨道应成直线且平行于输送机机架的中心线,其直线度公差在1m内应≤2mm,在25m内应≤5mm,轨距偏差应≤±2mm.

(6)清扫器与输送机在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%,输送带接头处应平直,以接头为中心在10m长度上的直线度公差值≤20mm;

(7)制动器装配后应保证闸瓦在松闸状态下,闸瓦不接触制动轮表面,制动时闸瓦与制动轮的接触面积应≥90%,驱动装置应调整至水平.

1.2安装顺序

安装时,首先划中心线,中心线确定后再安装机架及各种滚筒和托辊组,接下来安装拉紧装置和驱动装置,然后安装连接运输带、清扫器,最后安装保护装置.

1.3安装注意事项

1)全部滚筒、托辊、驱动装置等回转部件,安装后均应转动灵活,否则应查明原因进行处理,可在安装后单独用手转动进行检查;2)制动器安装时必须保证制动瓦(摩擦片)的中心与制动轮的中心一致,并保证有足够的制动力矩;3)安装驱动装置时应保证电动机轴线与减速器高速轴线的同轴度;4)连接胶带时应使拉紧滚筒在适当的位置,同时兼顾操作方便,并尽量拉紧运输带;5)安装联轴器、安全保护装置时应严格按照各自的产品说明书.

2试运转

2.1试运转前应进行的检查

各部件的安装是否符合安装技术要求,减速器内是否按规定加够润滑油,拉紧装置是否处在工作状态,启动电动机,观察滚筒转动方向(运输带运行方向)是否正确,在上述各条都符合要求后,再检查制动器的启、制动是否灵活.

2.2试运转期间进行的检查

各运转部件是否有明显噪音;减速器及各轴承是否有异常高温;各滚筒、托辊转动是否灵活;所有紧固件的紧固情况是否出现松动;清扫器的效果是否良好;运输带的松紧情况是否合适;各种安全保护装置是否灵敏可靠;测定带速、空载功率、满载功率是否符合要求.

2.3试运转合格条件

在试运转规定期内,胶带机试运转合格应满足下述要求.胶带机运行平稳,运输带无跑偏现象,其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离大于30mm,负荷运行时无不转动滚子、驱动装置无异常振动,各运转部件无明显噪音,各轴承无异常温升,启动和运行时滚筒无打滑现象,减速器无漏油现象,各种机械、电气保护装置反应灵敏,动作可靠.期间若发现不正常现象,应立即停止设备运转并进行检查和处理.试运转合格结束后,要整理好各项记录,并提出报告,安装前应根据验收规则对设备进行验收,不合格及出现损坏的产品不得安装.

3输送带的跑偏及调整

输送带的跑偏会使输送带与机架、托辊支架相摩擦,造成胶带磨损,严重的跑偏会使输送带翻边.如在滚筒表面边缘有突起的螺钉头、清扫器挡块等物或机架间隙过小,均有可能引起输送带的纵向撕裂,覆盖胶局部剥离,划伤等事故,因此,对输送带跑偏及时调整在实际应用中显得至关重要.输送带的跑偏原因及处理方法如下:

(1)承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大导致胶带在承载段向一侧跑偏.胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力,该牵引力分解为使托辊转动的力和一个横向分力,该横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定,托辊无法轴向窜动,它必然会对胶带产生一个反作用力,使得胶带向另一侧移动,从而导致了跑偏.调整的方法如下:1)制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整.皮带偏向哪一侧,托辊组相应侧朝皮带前进方向前移,如图1所示;2)安装调心托辊组(有中间转轴式、四连杆式、立辊式等多种类型),其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同,即采用阻挡或托辊在水平方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心来调整皮带跑偏.一般带式输送机总长度较短时或双向运行时采用此方法,而长带式输送机使用调心托辊组会影响胶带的使用寿命.

(2)一条皮带运输机至少有3~7个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏,滚筒外表面有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一,此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移,即所谓的“跑大不跑小”.驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节,对于头部滚筒,如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移;皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移,而尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反,反复调整直到皮带调到较理想的位置.

(3)输送机的张紧装置是保证胶带始终保持足够张紧力的有效装置,胶带张紧力不够其稳定性很差,受外力干扰大,胶带不承受载荷或只承受少量载荷时不会跑偏,承受载荷稍大时就会跑偏,严重时还会有打滑现象.重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向外,还应垂直于重力垂线,使其轴中心线水平.对使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决,但不应添加过多,以免皮带承受过大张力而降低皮带的使用寿命.对使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向垂直.可调整张紧行程来增大张紧力,但有时张紧行程已不够,皮带出现了永久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行胶接.


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