应用于纺织化妆品的微胶囊技术

点赞:18596 浏览:83140 近期更新时间:2024-01-04 作者:网友分享原创网站原创

为适应智能穿戴的需求,欧、美、日等国家的纺织工业近年来掀起了开发微胶囊技术的运动,例如在运动服和医疗产品上附有显示化学品的微胶囊,在服装损坏时或消费者处于危险情况时,服装可发出警告等等,甚至可以防止肌肉痛或其他较严重的伤害.随着医学纺织品开发范围的不断扩大,世界纺织工业已与其他相关工业结合,开发出消费者所期望的新型纺织品.

得益于科学技术的迅猛发展,纺织工业已开始在化妆品领域独领.这是因为化妆纺织品可为人体肌肤传递活性物质,如给皮肤保湿或增加水分.为了强化美容效果,人们已开发出有益于客户健康的功能性化妆纺织品,既健康又美容,还能抗污染,实现自然健康的生活.其中最重要的一环就是美容和治疗相结合,让肌肤更新并充满活力,获得非同凡响的功能效应,由此微胶囊技术表现出独特的魅力.

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微胶囊技术近年来因其多用途和柔韧性越来越受到关注和应用,它最重要的特征就是在危险环境下,如:氧化、高热、酸、碱、潮湿或蒸汽,它可保护人体活性元素.复合性纺织物在系统环境中发生交互时容易产生分解或融合,此时若使用微胶囊技术则能有效保护复合织物的特性,具有亲肤功能.其二是它能提高织物效能,最大限度地保护环境.

事实上,微胶囊技术是一种微包装技术,它可形成液体或固体的障壁,通过沉降原理将一层薄薄的多聚物粘附在微小的固体或液体微粒上,或将固体散布在液体上.所含核心材料在可控条件下怎么写作于专用产品.其有效成分往往是一种液体或固体的物质形式.它可以有效载荷,可填充,被称为内相物质.内相物质在微胶囊作用下形成保护壁.聚合物涂层覆盖的活性成分可称之为壁、外壳、外相、薄膜或母体.它可以是天然的,也可以是半合成的或合成聚合物.核心内容的释放机械属性取决于壁材料的选择,更重要的是需要专门终端.微胶囊有摩擦、压缩、改变表温、聚酯壁疏散、聚酯融解或降解等功能,从而按照人体所需改变.

将材料装入化妆纺织品的微胶囊方法多种多样,如:

1.复合凝聚.利用阳离子与阴离子水溶性聚酯的凝聚能力,与水混合,形成液体、富聚合物相,称之为复合凝聚.当复合凝聚形成,它可与稀溶液产生平衡,称之为表面漂浮.表面漂浮在胶体系外呈现活跃特性,由此作为分散内相形成复合凝聚体,而水却无法溶解核心材料,由此无法产生分解.分散的微滴或微粒核心材料自然凝聚粘附成一层薄膜.液体薄膜固化,使胶囊形成.微胶囊技术可用于多类化妆纺织品.

2.利用不相融性.两种不同的化学聚合物无法在一种溶剂中相溶.其化学本质相斥,形成明显的两种液态相.其一富含聚合物,可形成最终胶囊.其中部分可能因杂质而形成瑕疵.其加工过程在溶剂中完成,形成固态微胶囊则需要一定的可溶性水分.

3.界面聚合.在界面聚合形成时,胶囊壁会在颗粒或微粒外层形成,多功能化的单体膜在液态核心材料中溶解,最终分解为我们所需的水相外层,其包含了分散剂.在界面形成中,多功能界面会渗入水相,迅速发生聚合反应,由此界面胶囊壁形成.固体和液体胶囊均能在界面聚合反应中形成,但因化学元素迥异而产生不同的结果.胶囊壁的形成原理主要依靠聚合化膜在反应器中形成,这就是界面聚合.然而,核心材料中却没有添加任何活性剂.

聚合反应是在独立的连续相中进行,它连续向边缘界面形成并分散渗入核心材料和连续相.由此,聚合反应剂产生相关的分子量预聚物.当预聚物膨胀时,它就开始沾附在核心材料表面并形成微胶囊.聚合化往往交叉连续发生,由此产生固态胶囊体.

4.喷雾干燥.喷雾干燥也是一种微囊化技术,当活性材料溶解或在聚合溶液中悬浮时,它会包入干燥微粒.在广泛应用的喷雾干燥加工过程中,干燥的固态物因核心材料的水溶性而通过热风时形成壁材料,而水分子中的空气在完全分离时蒸发掉.

这种方法已广泛应用于性能不稳定的材料,因为在干燥器中处理的时间极为短暂.它存在不利因素,即喷雾干燥方法属于低熔点芳香物质,它在加工过程中容易丢失.另一不利条件是,核心材料可能在胶囊表层形成,可能形成氧化物,且可能使核心材料气味泄漏.


5.离心挤压.在离心挤压过程中,液体是通过使用带漏斗喷嘴旋转挤压头实现的.流体的核心材料泵入中心管,进入环形空隙,此时壁材料膜在喷嘴末端的圆隔板内形成,核心材料流入膜内.胶囊胚从孔内挤出,通过热交换器时逐渐变硬.这一加工过程使直径为400Jm~20001Jm(单位面积承重的物理量)的胶囊颗粒形成,但仅限于液体或浆体.

此外,用于化妆纺织品的微胶囊成型技术还有其他,如空气悬挂涂抹、包衣锅法、硬乳化等等.随着化妆纺织新品开发的不断扩大,纺织工业必须随时注意外界信息和其他有关工业协作配合,不断运用各种微胶囊技术开发消费者所期望的新型纺织品.

(来源:印度纤维与时尚)