煤矿企业中机电一体化的应用

【摘 要】现如今我国经济飞速发展,机电一体化技术也被更加广泛的运用到各个行业中.它在各行业的发展中起到十分关键的作用.它极大提高了产品的性能及质量,提升了生产水平,同时也提高了企业生产效率,很好地控制了生产所需成本.煤矿是我国经济发展的重要能源支撑,怎样提高生产效率及生产安全化极为关键.而机电一体化在煤矿企业的应用具备了明显的优势,它极大地提升了我国煤矿生产的综合实力,它的引进及发展对于我国煤矿企业的发展具有深远的意义.

【关 键 词】煤矿企业；机电一体化

1煤矿企业实现机电一体化的意义

煤矿企业的机电一体化,包括机电技术的一体化进程、机电技术管理的一体化与机电技术与企业管理的一体化对提高企业的综合实力意义重大.主要体现在以下四个方面：

（1）增强企业的竞争力.先进的机电技术是煤矿企业实现信息化、数字化、智能化的重要支撑技术,是矿山综合自动化的基础.技术的引进及创新可以增强企业的创新能力,先进机电一体化产品的研发,在增强企业核心竞争力的同时,也能促进我国整个煤矿行业的机电一体化进程.

（2）提高人员安全性,提高生产效率,降低劳动强度.机电设备的一体化能够提高机械的自动化半自动化程度,减少人为因素造成的误差,提高生产效率,降低煤矿事故.机电设备自动控制系统的应用,可以实现在线检测,故障报警,大幅度减轻工人劳动强度,精简工作流程,改善井下工作环境,减少安全隐患,提高工作效率.

（3）保障设备运行的安全性、节能性以及排除故障的高效性.机电设备技术管理与经济一体化可以提高企业的管理水平,促进煤矿企业技术创新.加强机电设备管理,及时对设备检查、维修、保养与更新,提高机电队伍的素质,在为井下生产提供安全可靠地生产设备的同时促进煤矿企业高新技术的发展.

（4）机电技术与企业管理的一体化能够提高企业的管理水平,合理支出.建立高素质的机电员工,提高设备的使用效率,实现企业的规模化发展.

2机电一体化技术在煤矿企业中的应用

煤矿行业是我国国民经济发展的主要支撑行业,也是我国一次性能源的主要生产行业,国家一直对煤矿生产特别重视.经过几十年的发展,我国煤矿企业在运作中基本上都实现了机械化,进一步发展成为全自动或者半自动的电子机械化,这对于在开采活动和相配套的设备设施运作方面提供了效率和效能的保障.简单来说,煤矿企业的机电一体化技术被采用在煤矿采掘方面、运输设备方面、配套保障设施方面等关乎煤矿生产活动的几大关键环节,这就保证了生产活动的高效及人性化.

2.1机电一体化在矿井安全生产监测监控系统的应用

煤矿安全生产监控系统是煤矿机电一体化核心技术之一.为确保煤矿企业生产的安全,根据煤矿安全相关法规的要求,在瓦斯事故高发的矿井中必须要安装井下监测监控系统.它通过对煤矿机械中的电动机、传动系统等的在线运行状况进行实时监控,实现设备的数字化、智能化运作,一旦井下设备出现故障能够及时进行故障排查,减少因设备故障或人为疏忽而造成事故的概率,简化工作人员设备维护检查工作程序.实践表明,安全监测监控系统对煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用.

2.2机电一体化技术在矿井综合采煤设备中的应用

电牵引采煤机运用微电子技术及电子电力技术,通过该技术的运用使采煤结构简单化,降低了员工的劳动强度、提高了工作的安全性,在我国新型矿井中得到广泛应用.与旧式采煤机液压系统相比,其具有工况检测和故障判断功能,使机器运行更加可靠.

2.3机电一体化技术在矿井运输提升设备中的应用

矿井提升机的使用也是煤矿企业实现机电一体化重要设备,它集机械、电子、自动化、计算机、信息于一体,不仅提高了提升机工作的可靠性,还可以在工作中传递信息.采用交-交变频器供电的交流提升机使用两台计算机同时工作,相互检查,安全保护系统较为完善.由于其可实现故障记忆,安全性较高.

2.4机电设备技术管理和机电一体化.

设备的维修、更新、技术改造也是机电一体化不可或缺的重要步骤.煤矿企业不仅要积极引进先进技术,还要对设备进行定期检查、维修,使设备在寿命周期内正常运行.对设备进行维修必然会涉及到相关的费用支出,因此煤矿企业要培训或外聘专业的维修工人,对于有维修价值的设备及时维修,加强管理,杜绝浪费,节约相关方面的费用支出,提高经济效益.

3当代煤矿企业机电一体化的发展建议

3.1存在的问题

煤矿行业在我国仍面临着高能耗、高污染、低产出、粗放式生产等一系列问题,针对以上问题,国家“十二五”规划明确提出,我国应着力调整产业技术结构,推动技术升级,加强自主创新,推进节能降耗.煤矿企业的一体化发展不仅符合国家“十二五”规划的要求,也是企业自身获得持续发展的需要.随着科学技术的飞速发展,我国煤矿企业机电一体化建设也取得很大的进步,机电设备逐渐实现了数字化、智能化管理,但是在机电一体化建设中人存在诸多问题,需要煤矿企业进一步完善.

首先,机电一体化应用范围不够广泛.能够完全实现机电一体化的企业在我国仅限于大型煤矿企业,很多中小型矿井还是落后的生产设备,企业的信息化程度较低.其次,没有实现机电一体化系统化管理.虽然我国的大中型煤矿企业积极引进先进的机电设备,但是很零散,不够系统,所以很难完全实现真正的机电一体化.在系统的应用上也不够程序化.因为机电一体化主要是实现计算技术与机械装置有机结合,实现矿井机电设备的数字化、机械化操作,因此对于设备的程序要及时更新、开发新技术,而我国大部分煤矿企业仅限于引进技术阶段,对于设备的程序化应用与国外相比,差距很大.最后,机电一体化员工素质还需要进一步的提高.很多煤矿企业对花巨资引进过来的先进装备使用程度很低,其原因就是技术人员专业素养不够高,只有引进过来的设备得到有效利用,才能从根本上提高企业的机电一体化建设,促进企业的高效持续发展.

3.2提出的建议

首先,扩大机电一体化的应用范围,鼓励中小型煤矿企业加强技术升级,积极引进先进的机电装置,加快煤矿行业的机电一体化进程.其次,培训专业的机电一体化员工队伍,提高设备使用率.煤矿企业应加大在对技术工人的培训,或者高薪聘请机电相关专业的技术人员参与设备运作与检修,最大限度的发挥机电设备的使用价值.再者,实现机电设备的绿色化、环保化发展.高效节能,先进环保的机电设备是机电一化发展的趋势.煤矿企业也在朝着绿色环保的方向发展,最低限度的降低生产给环境带来的污染.因此,煤矿企业在机电一体化建设中要大力开发节能环保、低粉尘、优质可靠地机电装备,为节约资源、保护环境作贡献.最后,实现机电技术与企业管理的一体化发展.机电技术的一体化发展要求机电技术一体化与企业管理协调一致,双方符合企业战略发展的要求.企业在加强技术管理的同时也要全面发展,共同致力于企业战略目标的实现.因此,企业应合理分配员工,合理安排企业支出,加强对设备的管理,及时维护、检修、保养,更新,在保证生产计划不收影响的条件下,充分发挥技术创新潜质,提高企业效益.

4结束语

总的来说,我们要坚持科学技术在生产中的运用,加大机电一体化在煤矿企业中的应用力度,如此一来才可以使生产效率最大化,同时保证了生产过程中的安全性,控制生产成本,确保煤矿企业与时俱进的发展脚步,提升我国煤矿企业的综合竞争力,推动我国煤矿企业的发展前行.