试析单侧墙体大钢模模板安装技术

【摘 要】本文重点讲述了单侧墙体模板的施工工艺流程,分析施工过程应注意的事项、配板的设计、模板的检验、施工的准备、模板的安装以及拆除、维护与修理.

【关 键 词】单侧支模；模板安装；施工准备；设计

1施工工艺流程

配板设计→模板进场检验→施工准备→钢筋隐蔽验收→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→搭设操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后混凝土浇筑→模板拆除→维护、修理.

2施工方法

2.1配板设计及要求

配板设计要根据施工具体情况及现场流水段安排,与此同时施工单位要对配板设计方案进行审核.

2.2模板现场检验

按照供货单检查各板块、构配件的规格、数量,同时要求厂家提供产品出场合格证.边吊装卸车边检查板面平整度,有无焊缝等凸出板面或者有无凹痕,检查板边契口部分是否平整与支架杆件焊接质量.

2.3施工准备

（1）模板施工安全技术交底,熟悉模板平面图及配板设计.

（2）附属材料、工具的准备.

（3）场地安排

模板堆放区、配件堆放区及模板周转场地要根据施工现场总平面及各区段流水顺序来确定.尤其是模板的堆放及周转场地的选择至关重要,相邻码放区域要留出通道,便于模板配件的安装.

（4）模板安装前的准备工作

安装模板前,检查楼层的墙身控制线、标高线,其中墙身控制线施工现场一般取距墙300mm,既可检验模板的位置,又作为模板端头的起始位置.电线盒、电线管等应与钢筋固定,预留洞口模板与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与大模板接触面其侧棱需贴海绵条.

为防止模板下口跑浆,安装大模板前,地面应保持水平.由结构引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的结构面上贴单面泡沫胶条,以减少漏浆.对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要搭设脚手架垫木方,支腿处脚手架立杆间距不应大于300mm.

2.4钢筋隐蔽验收

按照验收程序要求及验收内容进行,做好相关记录.

2.5模板安装

（1）挑架的安装

挑架的安装间距一般为1500mm～1800mm左右,设计用两道木栏杆用铅丝与挑架固定.实际考虑到挑架的租赁费及实际可操作性,不采用挑架,采用扣件式脚手架搭设混凝土操作平台.

（2）模板吊装

按照配板平面图编号顺序进行吊装,注意异形板的位置与编号.模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固.起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜现象,模板下部系棕绳,便于控制模板就位时摆幅.模板起吊时,要垂直起吊,稳起稳落,严禁大幅度摆臂.摘钩后,塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍物后方可转臂,地面操作人员在模板起吊时,必须离开模板2m以外,五级以上大风不得吊装模板.

（3）地脚螺栓预埋

现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上.在混凝土浇筑前应对地脚螺栓螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑牢,以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响连接螺母.因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊,为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏移,要求在相应部位增加附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加钢筋上.

（4）单侧模板及单侧支架安装

首次安装施工时,先吊装单块模板,模板下口与预埋好的墙边线对齐,然后安装背楞连接器,临时用钢管将墙体模板支撑住.先从一端角模安装开始,逐块按照配板图,由契口插入相连.吊装3～5块板后,可吊装单侧支架,单侧支架通过勾头螺栓与86系列模板背楞连接、紧固.多榀支架堆放在一起时,应在平整的平台上或场地上相互叠放整齐,以免支架变形.需由标准节和加高节组装的单侧支架,需预先拼装好,然后由塔吊就位.

在直面墙体段,每安装五至六榀单侧支架后,穿插安装埋件系统的压梁槽钢,进行埋件系统初步就位.调节单侧支架后支座可调支拖,直至模板面上口向墙内倾向5mm,进行垂直度检查、调整.紧固压梁槽钢上地角螺栓的螺母.

调整偏差达到要求后,将各单榀支架用脚手钢管连成一个整体.为了保证整体稳定可靠性,用脚手钢管进行斜撑加顶或直接与周边混凝土构件横顶.最后再紧固并检查一次埋件受力系统,确保混凝土浇筑时,模板下口不会漏浆.第二次周转时,可将单榀模板和支架的组合体一同吊装,提高工作效率,不再需要分别拆装.但需特别注意检查支架与模板的连接牢固程度.另带有支架单榀模板系统可直接立在已浇筑好的混凝土平台或场地上,利用可调支拖,调整需要堆放的角度.

（5）模板安装注意事项

要求作业人员严格按照施工方案及技术交底施工.不得擅自改变支架间距及连接螺栓间距,合模前需仔细检查板面质量,保证平整度及混凝土浇筑后出现麻面.

2.6保证支模质量对混凝土浇筑的要求

汽车泵和拖式泵浇筑时,每次浇筑高度必须控制在500mm,便于振捣排气及减少对模板侧压力.混凝土初凝前20分钟及时浇筑上一层,便于混凝土接搓,如浇筑太快,每次浇筑高度超高,则很可能造成胀模.要求浇筑现场必须设专人指挥,选配有责任心的操作者进行混凝土浇筑,混凝土浇筑中设专人看护,观察模板支架情况及控制浇筑速度及高度,防止侧压力太大、胀模.

2.7模板的拆除、存放、维护、修理

（1）模板的拆除

在常温条件下,墙体混凝土强度必须达到1.2MP（冬季施工时为4MP）方可拆模.拆除脚手架附加顶撑,先向下旋转支架调节丝杠,利用模板支架的重力使模板脱离混凝土墙体,然后松开压梁槽钢上的螺母.拆除地脚螺栓上的连接件和连接螺母,分类集中码放,以备下一段周转使用.此时可将单块模板和支架一同吊出,也可吊走单侧支架,但模板紧贴在墙面上,临时用钢管撑住,最后再吊出模板,两种方法的选用和现场堆放场地有关.墙体模板拆除后,应立即进行保温或养护.

（2）模板的存放

使用大模板施工,模板的存放至关重要.一方面要合理安排流水段施工,最好在流水段上直接周转.如有专门堆放场地,可在场地上搭设脚手架斜支架,模板立着堆放,支架成榀叠放；场地较大时可将支架和模板一同立放,由支架可调支座调节好堆放角度.如在施工作业面上堆放,应堆放在使用模板前不影响作业面的后道工序或非关键线路的作业面上.每个堆放区设一出入口,左右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用安全等施工中注意事项.

模板堆放区设专人负责标识工作,模板须分规格、分类型堆放.模板堆放区设角模堆放区、无腿模板堆放区、有腿模板堆放区.堆放区要避开施工道路、消防管线.

（3）模板的维护及修理

模板拆卸、存放到模板堆场后及时清理其上面的混凝土、砂浆残渣.配专人进行清理、刷油,配备拖布、滚刷、清洗桶、铲子、扫帚等清理维护用具.清理完后,在模板根部下垫废布或塑料编织袋,及时滚刷预先配制好的脱模剂,要涂刷薄而均匀.发现板面不平整,角框破损,背棱弯曲等现象,及时单独堆放,由厂家人员进行修理.

3结语

在狭小的施工场地,是无法采用单侧支设大纲模板,笔者结合自己多年的实践工作经验,以及对单侧墙体大钢模模板安装的认识,充分分析了单侧墙体大钢模模板在安装的流程和安装过程中应注意的方面,为类似的安装工程总结一定的经验.