小议现代建筑模板的安装模板安装操作工艺

【摘 要】模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成.模板工程在混凝土施工中是一种临时结构.本文结合工作实践中总结的一些经验,对建筑现有模板的安装工艺与质量控制措施进行探讨.

【关 键 词】建筑施工；模板；安装；质量控制

随着建筑的增多,不管是公用建筑还是民用建筑,其设计多为框架、框剪结构.因此,模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程,其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点.

1.模板安装操作工艺

1.1柱

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定.

（1）安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定.

（2）随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定.

（3）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型.

（4）自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱.并做支撑.采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模.

（5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠.

1.2墙体

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接.

（1）在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架.

（2）按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓.

（3）合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等.合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净.

（4）安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧.

（5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密,防止浇筑砼时漏浆.

（6）安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正.

（7）合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误.

（8）安装外墙外侧模板,模板放在金属三角模板架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓.

（9）正、反模板、侧面堵头模全部安装完后,检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,防止出现漏浆、错台现象.检查每道墙上口是否平直.

（10）模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密.

1.3梁

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固.

（1）安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,首层土壤地面,在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排,间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定）,在支撑上方连固梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,一般离地200～300mm处设一道,往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑.应随时检查,保证完整牢固.

（2）在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直.梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000.固定梁底模板.

（3）在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm.当梁高超过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模.

（4）复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定.

2.模板工程施工安全控制

2.1模板工程的安全控制上存在的问题

2.1.1重组（模）轻支（撑）

从现场看,相当多的现场模板支撑不规范,如支撑间距大、纵横拉结少甚至无拉结；首层支撑无通板、垫砖或碎木；有的高净空（4m以上）的支撑体系只有一道拉结等.从方案看,上述倾向更为明显.

2.1.2对模板施工缺乏经验

部分技术人员与安全管理人员缺乏对模板施工尤其是大模板、高净空施工安全控制的认识,凭经验干事.如对标准层和超标准层（门厅、前厅）的支撑与施工作业的特点及由此引出的安全控制要求掌握不够：对普通模板与大模板施工特点、技术与安全要求的差异心中无数,用一般方法进行高净空、大模板的施工安全控制.

2.2结构施工中梁板平面支撑简述

无论普通组合钢模板还是竹、木模板,其支撑材料几乎均为钢管,使用前须对材料质量尤其是扣件与可调螺栓顶管质量细致检查,避免有安全隐患的材料用于施工.

2.2.1标准层模板支撑

首层.一般情况下,首层地面为回填土,不论是否坚实,作业前都要清整夯实,按支撑轴线铺5cm厚通长垫板,其长度至少能承受两个以上支承点,然后按设计间距（一般不大于1m）搭设支撑杆、扫地杆,且“沿高度方向每2m内应设双向水平拉结,拉杆端部应与坚固物连接、无坚固物时,应设剪刀撑”《建设工程施工安全规程》（DB13（J）45—2003）（以下简称《规程》）.然后按设计要求进行组模、校正、加固.标准层.一般的结构设计情况下,标准层的支撑除通长垫板不做硬性要求外（板的强度达到要求）,与首层是相同的.满堂红立杆纵横水平拉结一般在距地面l.8m,双向设置.

2.2.2非标准层模板支撑

由于非标准层模板及支撑的特性,其方案编写与搭设及施工作业过程均为质量安全监控重点.

非标准层（4m及以上）作业净空高,其支撑系统要经过计算方可施工,以确保其施工质量与作业安全.

需要指出的是,模板与支撑作业中,应严格遵守《建设工程施工安全规程》（DBl3（J）45-2003）中7.13款的规定："当模板安装和拆除高度在2m及以上时,悬空作业应有可靠立足作业面,支拆3m以上高度模板时,应搭设脚手架工作台,高度不足3m时可用移动式高凳.严禁站在拉杆、支撑杆上操作.也不准在梁底模上行走操作".

【参考文献】

[1]郑皆义.浅谈模板工程中的一些新技术应用.广东土木与建筑,2003,1（1）.

[2]混凝土结构工程施工与验收GB-50204-92.