关于机械加工工艺技术的

摘 要：众所周知,机械产品具有一些特定功能和性能,而耐久性和可靠性可以说是机械产品最稳定、最基本的性能,机械的耐久性和可靠性很多情况下由加工工艺技术的高低来决定.深入探讨机械加工工艺技术就是为了能够在机械加工的过程中熟练掌握每一个机械产品,从而掌握机械加工的规律,利用这些规律合理控制机械生产,促使机械生产出来的产品都能达到高质量、高品质的规格,提高产品的使用性能.本文首先概述了机械加工工艺,进而阐述了机械加工工艺的过程,以便说明机械加工工艺技术在生产中的作用,最后提出了提高机械加工精确度的有效途径.

关 键 词：机械加工；工艺技术；零件；技术要求

建筑行业如雨后春笋一般兴起,为广大机械制造行业带来了无限生机,因此,现如今机械行业一直处于茁壮成长阶段,发展趋势也愈发广阔,这不仅促进机械加工工艺水平不断提高,也对机械加工工艺技术方面提出了更多要求,这也为市场上多种产品的生产及研发提供了更多质量保障.

一、机械加工工艺技术概述

总得来说机械加工工艺技术是指在机械加工制造中必须具备的技术手段,机械加工工艺人员还需要经过专业培养才可以完成合格的机械加工工程,并且只有积累加工工艺技术才能保证加工出来的零件及加工程序符合操作规定.机械制造企业的制造工艺与技术管理部分按照制造规章制度,从机械设备的性能与类型分析着手,并将制造加工所需技术、技术人力资源有机结合起来,依据指定的机械加工工艺文件,为技术人员的操作奠定指导基础,也为产品检验部门提供切实、可靠的检测依据.

机械在制造加工过程中,会受到制造企业关于制造计划、生产设备及加工技术方案等方面因素的影响,机械加工工艺也需要随之做相应调整,使得加工工艺与零件制造技术的实践保持一致,这说明了机械加工工艺技术具有一定协调性、针对性和实用性.按照产品的制造标准对加工工艺进行分析,在保证加工工艺规范化的基础上,方能利用机械加工工艺技术进入产品加工及制造流程.此外,还须根据产品、零件的制造需要,对产品的形状、尺寸、大小进行合理调整,使零件在经过加工之后,能够以半成品或者成品的形式展现出来,并具备一定的工艺技术与产品性能.以一个普通的机械零件为例子,零件的加工工艺流程如下：零件粗加工——细加工——零件装配——零件检测——零件包装,从粗加工到后期成品包装是一个整体流程.

二、机械加工工艺的过程

机械加工工艺过程通常包括产品的生产和加工工艺两部分,两个环节对机械加工工艺均有不同要求.前期生产过程是产品未加工前的原材料成为最后成品的过程.这一过程中,机器需要将未加工的原材料进行运输、生产、热处理、毛坯处理及成品后期的油漆、装置、包装等.产品的生产过程比较繁琐,内容类型众多,制造企业往往采用工程学理论及方法来进行产品的指导和生产,将生产过程作为系统的包含输入和输出的过程进行管理,从而提高机械加工工艺与技术的生产质量和效率.

产品的生产过程中,如上文所说将未加工的原材料进行性能、尺寸、形状的改变,将其精加工为成品,这个过程叫加工工艺.加工工艺流程作为生产过程中的核心环节,由顺序排列的许多工序构成.机械产品的生产类型有以下三种：单件产品生产——单独生产某一个产品或者零件,一次性生产比较多.批量产品生产——成批进行同一类型零件的生产,量数稍多.大量产品生产——一般情况下,大量生产出来的产品数量众多,往往是一种类型的产品进行同一工序的反复生产.

三、机械加工工艺技术在生产中的作用

3.1提高机械生产的效率

随着机械化生产的步伐加快,工业生产所需的机械设备的种类和数量也在不断增加,基于此,机械工艺技术也需要得到进一步提高,从而满足人们对机械设备的要求和目标,并且达到机械加工各程序的实质需要.而机械加工质量和产量大都是通过成熟的机械加工工艺技术来保障的,因此,机械加工的工艺技术不断受到机关单位和相关部门越来越多的重视.而完善机械加工工艺技术则需要通过总结以往的工艺和技术经验,将生产实际所需与这些传统的工艺和技术有机结合,不断将其完善并渐变为客观且具体、科学而合理的现代化工艺和技术,从而达到当下机械加工等产业的高要求,不断提高机械生产的效率.

3.2确保机械运行的安全

大型的特殊的机械设备往往是由许多形状大小不一的零件组合而成,从而才能满足实际生产过程中的各个需求.在借助机械进行加工时,如果不能很好地控制和管理机械加工各个流程中的每一环节,就会使得机械设备发生故障或者产生一些安全隐患.当下,大多数企业在应用机械加工工艺和技术时,已经普遍借助于信息统计系统、传感系统以及计算机处理系统等现代化的信息技术手段来全方位监测机械设备使用过程中的安全系数.若监测到机械设备发生故障或者存在生产安全隐患问题,这些信息化安全监测系统便会将这些信息传输到机械设备的集成系统中.机械设备管控人员便能及时发现这些问题,并采用有效措施迅速检修机械设备、解决安全隐患.因此,现代化的机械加工工艺和技术不仅是机械设备有效、安全运行的基本条件,也是企业单位生产安全的重要保障.

四、提高机械加工精确度的有效途径

4.1降低加工的误差率

制造企业在进行机械加工工艺的过程当中,降低加工的误差率是机械加工工艺技术较为常见的方法,且通常在机械加工工艺进行之前完成.即产品制造加工技术人员初步进行产品、零件的设计方案审核时,对设计方案进行详细的科学计算,并对设计方案进行可行性分析,排查产品、零件在制造加工过程中会出现的问题,根据排查结果进行企业部门的商讨,得出减少生产误差或者避免弊端的方法.比如制造企业在进行细长轴的车削加工生产时,就会受到生产外力和热量等因素的影响,导致加工生产的产品会出现不同情况的外形变形,在科学有效的生产措施出现前,制造加工技术人员需要及时采取控制方法缓解因外力和热量造成的产品扭曲、变形.通常情况下,可采取反向的切削法,将弹簧后面的尖端当作生产工具,来尽量消除因外力和热量造成的产品扭曲、变形,此外,还可以有效降低产品加工时出现的失误概率,提高产品的质量与效率.

4.2补偿加工的误差率

在制造企业机械加工工艺过程中,产品、零件往往会受到人为因素的影响,致使原本正确的加工工艺与技术出现不同程度的误差,如果在进行机械加工工艺之前对人为行为不能做到及时纠正,则会出现制造加工人力、物力、财力方面的过度浪费,同时还会影响产品的生产工期.近阶段,针对这种情况,我国制造生产企业通常采用补偿加工的误差率来进行生产加工中各项误差的控制,尤其是在精细零件的加工方面起着不可比拟的作用.比如精密丝杆类型车床的加工,为补偿母丝杆螺距形成的误差,制造加工人员将采用附加运动对螺母实施校正工作,此外,丝杆可以通过晒台热力将丝杆内部产生的压力进行抵消,使得螺母距离保持在一定范围内,减少了加工出现失误的概率.

五、总结

从机械加工工艺技术方面来看,机械加工并非简单的生产制造,而是从设计流程图到工艺流程实施以及零件的组装等一整套系统设计,涉及到的加工工艺技术比较多,而不同制造行业所生产出来的产品零件也不相同,从而要求技术人员根据不同零件的加工需求,采用科学合理的加工方法对其进行加工.