追梦绿色化工

在农药行业,若谈起杀菌剂生产企业,利民化工股份有限公司绝对算得上是佼佼者.公司拥有亚洲最大的代森锰锌、百菌清、霜脲氰原药生产装置,拥有嘧霉胺、丙森锌、代森锰、代森锌、棚百净等10余个原药品种及60余种剂型产品,是杜邦、拜耳、先正达等知名跨国公司稳定的供货商.

若谈到环保工作,利民化工同样走在行业前列.企业现已拥有环保专利技术4项,先后通过了ISO9001质量、ISO14001环境和OHSAS18001职业健康与安全一体化管理体系认证,参与了多个产品与废水排放国家、行业标准起草制定.企业成立20多年来从未发生过环境污染事故,所有废气、废水、废渣均得到有效治理并达标排放.近几年来,利民化工环保累计投入8000多万元,每年用于环保运营费用1000多万元.

这毫不吝啬的环保投入,在利民人眼中是十分自然的事,因为利民化工所秉承的办企宗旨就是：所求之利,回报于民.在企业掌门人、利民化工股份有限公司董事长李明看来,倾注环保事业,不仅源自企业对于发展绿色化工的执着追求,更源自“不仅仅给自己,最终要的还要给子孙后代留下一片蓝天”的绿色承诺.

创新工艺,源头实现清洁生产

发展绿色化工意味着要从过去的污染环境的化工生产转变为清洁生产.而清洁的重点则在于,生产毒性更低、更安全的化学品,改进工艺使生产过程对环境更良性,减少废弃物的产生和排放.对此,集团董事长李明有着深刻的认识,在他看来农药企业要实现绿色发展,首先要从源头上将农药生产对环境造成的不良影响降到最低,要把企业生产过程中产生的对环境有影响物质最大程度的消除.

近年来,利民化工依靠技术创新,不断改进农药生产工艺,从源头上大幅减少有害物质排放.以企业的核心产品代森锰锌为例,国内的代森锰锌生产最早可追溯到上世纪80年代末,那时由于产品收率很低,随之排放的污染物较多.然而,利民化工通过多年不懈努力,目前企业产品的收率已大幅度提升,远高于目前国际粮农组织相关标准.“随着我们工艺水平的大幅提升,产品收率的提高了,自然从源头上产生的污染物就少了,产品的质量也得到了极大提升.”李明说.

还了解到,不仅是代森锰锌产品,利民化工的丙森锌、霜脲氰、三乙膦酸铝等产品的纯度均优于发达国家法定标准,产品质量达到国际先进水平,企业在生产工艺改进方面先后获得了1项发明专利和7项实用新型技术专利.企业也因此成为了杜邦、拜耳、先正达等国际知名跨国公司的稳定供货商.

不仅要从源头上减少污染物排放,利民化工同样重视生产过程的清洁.在利民化工的车间,呈现在眼前的是清洁的厂房,完全自动化控制的流水线设备,车间里只有几个员工在巡视生产过程.

“过去可不是这样的,以前都是要人工操作,这车间里粉尘满天飞,连车间的墙壁都看不清楚.”谈起过去的生产环境,员工连连摇头.

原来代森锰锌传统工艺存在物料损耗大、环境污染严重的“痼疾”.代森锰锌原药加工普遍采用人工转运、放料、投料,既形成扬尘污染,又造成较大的物料损失.特别是生产过程中湿物料的干燥,企业普遍采用的是真空双锥干燥,干燥时人工将湿物料送入干燥机,加料、出料是人工进行的,有毒有害的粉尘到处飞扬,不仅操作环境差,劳动强度大,物料耗散也大.针对糟糕的生产环境,李明下决心要改善生产过程,尽可能地让职工与产品之间有较少的接触,减少生产环境对职工健康的影响.

为此,利民化工积极开展技术创新,通过自主研发技术,并与东南大学合作开发装置,最终攻克了代森锰锌粉体密闭输送工艺,建立了代森锰锌闭路循环干燥系统,总投资上千万元,最终实现了物料全过程封闭输送,无废气和粉尘排放.这不仅彻底解决了扬尘问题,企业每年减少产品损失8吨,还使得产品品质更好,更有效避免了生产过程中物料产生氧化、分解、燃烧和爆炸的危险.

紧盯“三废”,循环经济结满硕果

“三废”一直是困扰化工企业的大难题,发展绿色化工,对企业“三废”的处置提出了更高的要求.在企业掌门人李明看来,与其说“三废”是发展的障碍,不如说是发展循环经济的最大动力.他认为,如果企业从设计阶段就下大力气加强工艺减排,实现资源高效利用,并在生产过程中实现对废物有效循环利用,那么化工企业照样是可以同蓝天绿水共存的.

面对最令企业头痛的废水治理,李明认为,废水的治理要着眼综合利用,重点要搞好源头设计尽可能从废水中回收有用资源.

通常情况下,一个农药产品从原料到产出合格产品中间都要经历若干步化学反应,每一步反应后都会有废水产出.传统的做法是将这些废水集中在一起统一进行处理,只分析COD和个别污染因子含量,而这样根本不能保证废水中对环境有影响的物质都被清除.“高浓度废水大部分是有毒的,必须单独收集,分类收集、分质处理才能便于管理和治理.混合到一起处理,没有哪一种技术是万能的.”公司环保部部长张荣全说.

为了满足环保要求,利民化工请来专业设计单位,按照“清污分流”和“分类收集、分质处理”原则,设计了完善的废水处理流程,将高浓度、中浓度、低浓度废水分门别类收集和处理.

企业的各车间要针对自己车间排放的废水进行预处理,待符合生化处理要求后才能进入环保车间进行深度处理.企业对各车间均下达每吨产品废水量指标和预处理水质指标,将其纳入车间绩效考核.“我们车间的规定是零排放,如果我们违规排放,是要被扣奖金的.”三乙膦酸铝车间的一位工作人员说.

“现在,工作人员通过物料衡算,对于每一个工段所排出废水中的物质及其含量都了如指掌.我们不仅仅分析废水中COD的含量,还要分析组成COD的物质构成,搞清楚哪些物质含量较高、哪些物质具有回收价值,然后再想方设法进行回收.”张荣全说.

如何将废水中有用的物质提取出来、变废为宝,对于企业来说是不小的考验.多年来,利民化工通过持续技术创新解决了这一难题,企业陆续申请了一系列专利技术,利民化工的废水循环利用之路走得越发顺利.代森锰锌是利民化工的王牌产品,也是产量最大的产品.生产该产品所产生的废水量占到企业总废水量的70%～80%.2008年,公司投资2000余万元对代森锰锌生产过程的重点污染环节进行了工艺改造,集中实施了生产污水净化中水回用工程、代森锰锌闪蒸喷淋水循环利用工程、碳酸锰与碳酸锌废渣综合利用工程.

在废水回收利用过程中,技术人员先将代森锰锌母液水收集后进行初级自然沉降,过滤后的沉淀物精制后可以回用生产代森锰锌可湿粉,清液则加入碳酸铵进行除锰,产生的碳酸锰经酸化后生成硫酸锰可回用于生产.剩下的水则进入五效蒸发系统,最后得到含量超过95%硫酸铵,作为副产品出售给化肥厂生产复合肥使用,整个过程基本实现零排放.这一技术也入选了国家重点环境保护实用技术.由于率先实现代森锰锌生产性废水回收利用,利民化工成为国家农药行业代森锰锌废水排放标准起草参与单位.

废水综合利用使企业取得了环保和经济效益的双赢.一方面,企业每年可回收大量的代森锰锌渣、硫酸锰、硫酸铵,可减排废水43.5万吨、节约新鲜水近138万吨,产生净效益85.35万元；另一方面,减排COD42吨、氨氮6.5吨、锰0.4吨.而更有意义的是由此实现了生产用水全部闭路循环,达到了废水趋零排放.

2009年,利民化工又与东南大学合作,投资1100余万元,实施了对另一主打产品丙森锌的母液废水提取硫酸铵的环保技术改造.通过对母液废水经除锌、调酸后,用泵输入三效薄膜蒸发器,然后通入蒸汽进行蒸发.一效加热蒸汽冷凝液作为循环冷却水损耗的补充,二、三效蒸出液输送到生产车间作为洗涤用水及配制氨水使用,底部浓缩液结晶后离心出硫酸铵.此举每年可以减排废水10万吨、COD9吨、氨氮1.5吨,对环境大有裨益；同时,资源被充分回收,从母液中可回收大量的硫酸铵,出售给化肥厂用于生产复合肥,每年获得经济效益60万元.

霜脲氰也是利民化工的主要产品之一,其废水治理难度大,很多农药企业都苦于治理无方而放弃生产.但利民化工啃下了这块硬骨头,企业通过不懈努力,自主研发出霜脲氰废水治理工艺,并荣获国家科技进步二等奖.企业利用专利技术从霜脲氰废水中提取肟化物,可以再用其作为原料合成产品,通过应用这项技术,每吨产品可节约成本3000元.

在利民化工看到这样一组数据,在企业产值不足2亿元时,废水排放量约为5000吨/日,如今,企业产值即将突破7亿元,废水排放量不但没有随着产值增加,反而减少到2000吨/日,甚至有些产品已经实现了零排放.无声的数据鉴证了企业为治理废水,所付出的努力.

对于废气和废渣,利民同样综合利用,让废物循环起来.生产过程中释放的酸性气体均采用吸收方法进行回收,有机废气如氯乙烷则加压液化,回收作为副产品出售.利民化工每年产生废渣量较大,过去处理这些废渣要支出一大笔费用,而且容易污染环境.现在,公司通过试验摸索及特殊的配方调整,使这些废渣都能转化为资源,得到综合利用.将碳酸锰、碳酸锌酸化后变成硫酸锰、硫酸锌,回用于生产合成工序；对代森类废渣,企业投资1400万元,增设了一套代森类农药废渣综合利用装置,将废渣转化为资源.工程投入运行后,实现了代森类生产性污水、固废90%以上的回收利用,每年综合利用代森类农药固废1000吨.

提升软件,人人树立环保意识

漫步厂区,放眼望去,洁净的厂房、先进的环保设备、设计日处理量6000吨的污水处理厂已成为企业一道别致的风景线.这得益于先进的技术和过硬的环保设施等硬件建设,更得益于企业软实力的提升和企业自上而下的环保意识.

利民化工多年来积极开展产学研合作,依托省级杀菌剂工程技术研究中心、省级企业技术中心平台,同国内多家科研院所和高等院校如沈阳化工研究院、湖南化工研究院、东南大学、南京工业大学等保持着密切合作,专注于环保科技的研发,不断解决新的环保难题.

“搞好环保工作,企业家的意识很重要.”李明说,“企业家不能把钱看得太重,在资金使用方面要有所选择,不能赚了钱就想着装在自己口袋里.过去,在企业起步阶段,我们的环保意识还不够.但随着企业的发展,我们的认识不断提升.企业要想发展,必须要加大环保投资,要千方百计地做好环保工作.”

在利民化工,发展绿色化工不仅仅是一句口号,而是融入职工的思想之中.为提高企业员工对环保的认识,在企业召开的大大小小的会议上,李明总是要不厌其烦地谈环保工作.而让他备感欣慰的是,通过加强环保知识宣传和开展生产过程管理等工作,企业职工们的环保意识有了明显的提升,这对企业做好环保工作起到了事半功倍的作用.

“过去生产过程中如果出现跑冒滴漏,职工们一般拿起管子就用水冲,这样容易产生大量的废水,而且导致设施处理污染负荷过重而影响效能,但是现在这种情况基本见不到,职工们一般会第一时间对有害物质进行相应的清理.”张荣全说.

对于废弃物的处理,员工们也由过去看重“治污达标”到现在追求“回收利用”.“过去我们觉得对于废水的处理做到达标排放就行了,现在我们也都转变概念,我们可以处理到‘中水回用’,中水一直循环使用,既环保又有经济效益.”一位工作人员说.

走在企业展示厅,一座座沉甸甸的奖杯,和一张张分量十足的奖状跃入记者眼帘：

1999年,液膜分离萃取工艺处理含酚、氰废水技术被国务院授予国家科学技术进步二等奖；

2005年,首家作为化工类企业被徐州市评为清洁生产合格单位；

2006年,通过了IS014001环境管理体系认证；

2009年,被徐州市列为循环经济试点单位；

2009年,获得中国环境报2009年度绿色企业管理奖；

2010年,公司被授予全国化工行业绿色企业联盟成员企业；

2010年,公司被授予节能贡献奖；

2011年,公司被评为“十一五”全国石油和化学工业环境保护先进单位等

在别人看来,这些奖状和奖杯代表了荣誉,甚至代表了某种宣传的资本,但是在李明看来,这些荣誉是对企业十余年倾注环保事业的见证,既见证了利民人对环保事业持之以恒的付出,更见证了利民人对于发展绿色化工的不懈追求.这些荣誉同样也是一种激励,鞭策着利民人在绿色化工的道路上一路向前.