消耗材料的库存管理策略

摘 要：消耗材料存在于所有的生产制造型企业,本文对非直接材料库存管理的研究包括库存需求策略及安全库存策略,对改善制造性企业的库存有一定的借鉴意义.

关 键 词：库存管理安全库存非直接材料

中图分类号：F253文献标识码：A文章编号：1672-3791（2013）04（c）-0171-02

世界经济的一体化以及电子商务的快速发展加剧了企业之间的竞争,而且这种竞争是全面的,而且越来越激烈.如何快速、高效地提供商品和怎么写作对于每个企业来说,也变得越来越重要.现在企业的竞争就是供应链的竞争,库存管理是供应链管理乃至整个物流环节的重要组成部分,企业在满足客户的需求的同时,也在努力降低库存总量、提高存货周转率,以达到资金的利用效率和降低运营成本.

1库存理论

随着运筹学、统计学等理论与方法的应用,在20世纪50年代后,系统工程理论被用来研究和解决库存问题,由此逐渐形成了系统的库存理论,称为“存储论”.库存理论是运筹学的分支[1].

库存的定义说法也有很多种,美国生产与库存管理协会（APICS）将库存定义为：以支持生产、维护、操作和客户怎么写作为目的而存在的各种材料,包括原、维修件和生产消耗品、成品和备件等[2].

从物流系统的视角来看,狭义上说,流速为零的物料就是库存；广义的库存还包括处于加工或流通的物料[3].按照所处的过程的位置不同,可以分为原材料库存、在制品库存、制成品、零配件和易耗品[4].零配件和易耗品是对生产起支持作用,它们不是最终产品的一部分.图1说明了以上五种库存在生产过程中所处的不同位置.

库存拥有“分离功能”和“统一功能”双重功能,它具有缓冲功能的连接器,库存在生产的各个阶段都存在,库存设置在各生产活动之间,分开了其前后的生产活动,它使生产活动的变化不会影响到其前后的生产工序或活动,能够化解前道工序货生产变化造成的影响,库存作为缓冲作用而持有的,这就是所谓的“分离功能”.另外一方面,在整个经营活动中,各单位活动因为库存而有机地联系在一起,使各单位活动群体统一起来,并有效地运转起来.库存的这种功能被称为“统一功能”.

库存的目的是企业销售、生产、订货、等各种活动的调整功能,是为了维持整个经营活动的高效运转而被持有[5].

2材料的分类

材料被分为直接材料、间接材料和消耗材料；其中间接材料和消耗材料统称为非直接材料.如表1

相对于直接材料（原材料）,非直接材料还以下特殊性.如表2

3预测方法改进

需求预测是库存管理中很重要的一环,有效地库存需求预测可以帮助企业降低库存,减少库存占用的资金,提高库存利用率.消耗材料一般由于不在产品的BOM里,没有客户需求计划,需求预测就显得特别重要.库存需求预测可以分为定性预测方法和定量预测方法.如表3.

预测流程包括确定预测目的、资料收集与分析、选定预测方法、建立预测模型、误差检验和预测实施,其中如果误差较大,需要重新选定预测方法.定量预测方法主要包括时间序列预测方法、回归预测方法和神经网络预测方法；时间序列预测方法则包括移动平均法、指数平滑法、灰色模型预测法和马尔柯夫时序预测法.

移动平均法是把最近时期库存的平均值作为库存需求预测值的方法,这种方法简单易懂,容易操作,但是必须更新大量的历史数据.考虑到企业消耗材料按周或月进行订单、交货安排,属于短期预测范畴；另外一方面,考虑到使用的难以度,选择一次移动平均法进行消耗材料的库存需求预测.

以下是移动平均法的计算公式.

为最新观察值；

为最早观察值；

为下一期预测值；

为第期的一次移动平均值；

为移动平均的项数.

的取值会影响到预测值,越大,修正越小,平滑能力越强；值越小,则相反.实际情况是,如何确定移动平均的时段十分重要.一般的做法是多取几个值,然后根据不同值得出的结果与实际值进行比较,计算出平均绝对误差,选取平均绝对误差最小的值.

根据一次移动平均法,可以计算出供应商的备货计划和每周的送货计划,按照一次移动平均法来计算晶圆刀片的周需求量或周送货计划.分别选取移动期数n等于3和5进行需求预测,可以得到第15周（WK15）的预测值分别是73和76,比较二者的平均绝对误差,当n等于5的时候,平均绝对误差最小,为7,可以选择移动期数n等于5时的预测值76作为第15周的预测值或送货数量.

所有的消耗材料都没有客户计划,而且备货计划和计划都属于短期库存需求计划,因此企业改变过去单纯的主观判断,采用一次移动平均法来进行预测.

4安全库存控制策略

安全库存是建立正常库存之外的库存,是真正需求之外的库存,从财务的角度被认为是没有价值的[6].但是安全库存可以消除需求、生产和供应上各种不同因素造成的供应风险.企业需求应该综合考虑来建立安全库存,安全库存的建立、管理和取消都是动态调整的.安全库存一方面可以缩短客户的相应时间,满足客户的紧急需求,提高客户的满意度,另外一方面,安全库存的存在或提供也增加了供应链的库存的持有成本,而且当产品寿命周期短或市场需求急剧下降的时候,容易产生呆滞库存或死库存.

在设定安全库存之前,必须了解影响安全库存的两个因素：需求或供给的不确定性和客户怎么写作水平.需求或供给地不确定性越大,安全库存越高,当需求或供给趋于稳定,不确定性降低,安全库存随之降低或消除.客户的怎么写作水平也会影响到安全库存的高低,设立较高的安全库存可以满足客户的紧急或更高的需求,但同时库存成本也会更高；反之,如果没有或维持很少的安全库存,就不能或不能完全满足客户的需求,降低客户的满意度.对于消耗材料而言,如上文中提到,没有客户需求计划,相关的计划或采购人员不能及时地得到反馈,没有足够的提前准备时间,如何能够及时地满足客户增加的产量需求就变得相对困难.这个时候安全库存就显得格外重要.企业结合了消耗材料的库存预测策略和公司的实际情况,提出了消耗材料的安全库存控制策略,以求尽量避免或减少客户紧急需求下的缺料风险.考虑到材料的采购提前期基本稳定,企业采用了提前期确定需求随机的安全库存策略.订货点的公式如下：

为订货点；

为安全库存；

为采购提前内的需求期望值.

怎么写作水平作为库存系统衡量的重要指标,影响到库存系统的竞争力,有不同的衡量方法.本文将提前期内的需求小于或等于订货点的概率为客户怎么写作水平.

公式中：

为怎么写作水平；

为订货点；

为提前期内的需求量.

检测设需求为正太分布,订货点公式可以更改为：

为怎么写作水平的标准正太分布系数；

为采购提前期内的需求标准差.

采购提前期确定的情况下,按照正太分布的特点得到安全库存的计算公式：

从上面的公式可以看出影响安全库存的因素有企业提供的怎么写作水平、需求波动和采购提前期.当怎么写作水平越高、需求波动越大以及采购提前期越大,安全库存就越高.公式中采购提前期已知,需求的标准差也可以根据历史数据得到,怎么写作水平系数可以根据公司设定的怎么写作水平查表取得.与怎么写作水平对应.

同样以晶圆刀片为例,企业按照最近13周的历史用量数据作为参考,可以计算出平均需求值,标准查.企业的目标是客户第一,在客户满意度方面追求卓越,所以客户怎么写作水平选定为；关于采购提前期,刀片由于采用了供应商备库存的方式,企业按周进行安排送货,采购提前期为1周.根据安全库存计算公式来计算C006-0176X的安全库存：

（个）

近似为23个.所以C006-0176X的库存保持量

（个）

约为99个,下次的计划送货数量为需求的平均值,约76个.以上的平均需求量和安全库存量都是动态的,每周的数据不断地在更新.为了更准确的反映需求的最新变化,特别需求量变化较大的时候,下次的送货计划往往采用最近3～5周的历史需求量作为参考.

通过以上库存管理策略,企业的消耗材料库存可以得到相对系统、科学地管理,对制造企业都有一定的借鉴意义.