网站原创【摘 要】机械加工中,工艺水平和工艺纪律都会对产品的质量产生直接的影响.笔者综合自己多年的机械加工实际操作经验,对于影响产品质量的工艺管理因素进行分析.
【关 键 词】工艺管理；影响因素
前言
在产品的生产过程中,可能会出现很多因素给产品本身的质量带来或多或少的影响,可能产生的因素具有多类型的特点,并且也是不容易进行避免的.产品质量出现影响,不仅仅表现在工艺方面,不当的加工手段也会对产品的质量造成影响,同时还和工人自身具备的技术素质有着密不可分的关系.在工厂的实际工作流程里面,经常无法避免会有一些零件的图纸出现不准确的情况,制造工艺上也没有达到规定的标准,同时没有针对一些重要的技术和要求给出详细的说明,如果是技术素质比较高的工人遇到这样的情况的话,在加工的时候才会做到从全盘的角度出发进行综合考虑,合格品会有较大的比率,但是如果是技术水平较低的工人遇到了这样的情况,肯定会生产出来许多的报废品.如果这个时候没有认真进行产品的质检工作,就会给用户带来不必要的重大损失,使得企业的信誉严重受损.
1完善技术文件,提高工人素质
为了避免出现类似的问题,我们制定了以下切实可行的措施.
（1）一定要在产品图纸的管理环节中加大力度,严格把握好图纸审核过程中的设计环节,建立健全的审核机制,让审核人员切实地对这一环节负起应有的责任.
（2）制定好科学的加工工艺,完善技术文件和技术标准.
（3）在工艺方面,一定要做到纪律严明,按照规定的程序进行制造和管理,对工艺方面加大管理的力度,把握好工艺管理的管卡.
（4）质检人员在进行质检工作的时候要做到足够的严格,要尽早地发现出现的问题、并且在发现问题后在第一时间内将问题解决,要建立起规范的质检员责任制,并且将这种制度切实地贯彻下去.
（5）对于制造工人来说,要按计划进行具有针对性的技能培训,从工人自身的技术水平作为切入点,不断地通过科学的培训使制造工人得到自我学习和自我完善,不断地充实自己,提高自己的技术水准.
（6）要制定科学合理的奖惩制度,做到善罚分明,对于在技术上遵守规范章程、不断自我提高的工作人员要适当进行奖励；对于工作不认真、经常出现问题的工作人员要严格进行惩罚.
2重视非主要因素的影响
在机械加工的过程里面,不是所有零件都有着同样的要求,一部分的零件在技术要求的方面并不是相当高,但是即使这样,过程当中出现的非主要因素也会对零件的质量造成影响,不容易使零件的品质产生应用的提高,这一点是在加工过程中需要注意的因素.举例子来说的话,经常需要加工的轴类零件,如果没用认真将中心孔加工完美的话,在接下去的工序当中就会导致轴磨出现无法削园的情况,很容易出现大量的浪费情况,造成不必要的浪费；在零件最终的加工位置,一定要预先把退刀槽的位置留好,如果没有提前将此位置进行预留的话,需要进行加工的部分很难以做到全程的准确加工,针对于磨削件来说的话,更容易产生发热的情况,甚至是进行磨削的时候出现裂纹；无论是工件的端部还是工件的角部,都有可能产生出来大量的,不仅仅影响用户对零件的使用,另一方面也容易使加工者在加工过程中出现拉伤,随意最好可以选用不会产生毛刺或者是毛刺产生较少的加工工艺；加工的过程里面,也要提前预留出来合理的倒角和圆角,要严格按照标准来进行零件倒角和圆角的修正工作；如果压合变形件没用把圆角按照标准加工好的话,零件在使用过程中就会受到相对比较集中的一股压力,很容易使零件因为强大的压力出现裂纹,导致零件报废；还有的零件虽然在尺寸方面要求可以是自由尺寸,但是如果对尺寸不严加控制的话,同样也会给整机质量带来比较严重的影响.
3采用工艺对比验证优化工艺
工艺验证是生产在到达了一定程度以后,通常是在准备工作就绪之后必定需要进行的一个步骤.主要的目的就是对新工艺进行检查,查看新装备是否具备应有的合理性、适应性,生产需要进行的前期工作是否准备妥当.所以,工艺验证工作就可以查找出生产准备工作里面欠缺的工作环节,可以针对加工工艺的可行性做出分析,这样就令问题在产品生产的初期就得到妥善的解决,把问题扼杀在萌芽的状态当中,避免生产上出现盲目性,确保企业正常的生产和运行.不管是新产品还是老产品里面需要进行整改的部分,工艺验证这一项工作一定要认真完成好.
对于一些有着较高技术要求的零件,需要采用到多种工艺方案同时进行加工,首先要对这些方案认真进行对比,分析每一种方案具有的可行性,然后再根据工序的记录进行技术的分析,找到可能对工艺造成不良影响的因素,并且研究出解决的办法,从上述方案中将最优的方案甄选出来.如果有这样的一根长轴,属于典型的细长轴的一种,如果技术要求相对较高,并且具有极大的加工难度时候,就需要进行对比之后再将加工方案确定下来,这样不仅减轻了检验人员的工作负担,同时也保证了产品的质量.加工进行过程当中,还要逐一把各个加工要素分解开来,无论是哪一道工序的加工质量都要严格控制好,这样才可能加工出来合格的工件.
4积极采用新技术新工艺
机械加工技术需要长期的一个完善过程,这其中要不断地根据形势进行转变,要由最早的传统制造工艺不断学习发展,最终形成完美的的现造技术.这一过程中会不断涌现出新技术、新工艺、新材料,一定要对这些涌现出来的有利因素尽可能地进行利用,这样才会更加有助于产品质量的提高,给企业的发展与进步提供有力的保障.企业要把市场的需要放在科研开发的首位,工艺的开发一定要追求优质、高效、低能耗的目标,也要不断地吸收其他领域的高新科技成果,给社会和用户们提供更加优质的产品.
5结束语
综上所述,在生产的过程当中,只有工艺管理体系达到健全的一个标准,工件才会具有更高的准确性.同时还要加强对工人的教育素质,提高工人素质,尽可能地采用新技术和新工艺,这样才能提高企业具有的竞争力,让企业始终走在发展的前沿,在竞争中立于不败之地.