煤矿设备安装技术

摘 要：煤矿设备安装工程综合性强、牵涉面广,不仅包含成品、半成品设备,还包括安装材料等.这对煤矿设备安装和正常运行提出严格的要求,由此看出,煤矿设备安装工程中所涉及的安装技术具有十分重要的意义.本文深入探讨煤矿设备就位安装的准备工作,安装施工的精度控制以及后期的试运行检查等,旨在对实际的安装工作提供有价值的参考.

关 键 词：煤矿；设备；安装；技术

中图分类号：TD82文献标识码：A

煤矿设备施工安装属于高危行业,安全生产高于一切,施工单位的专业技术人员、施工人员和管理人员,必须取得相应专业技术操作资格证和管理资格证,持证上岗.煤矿主提升机、主排水泵、主通风机等大型固定设备安装工程的验收,必须取得相应的技术性能测试报告.煤矿设备安装是煤矿生产建设中的一个重要组成部分,其安装质量与安装工期对项目投产的经济效益均产生直接的影响,应给与足够的重视.笔者基于多年相关领域的工作经验,深入探讨了煤矿设备安装技术,希望对实际煤矿设备安装工作提供有价值的参考.

1　煤矿设备就位安装准备

1.1　设备检查和验收

煤矿设备安装前,设备开箱检验是十分重要的,建设、监理、施工及厂商等各方代表均应参加,并应形成检验记录并签字；是对设备制造质量、运输过程的检验,也为日后设备的稳定运行奠定基础.通过检查验收,可以发现设备在制造方面可能存在的质量问题,以及运输、装卸过程可能对设备造成的损坏情况,零部件齐全情况,随机资料等的完整情况等,发现问题可及时得到处理,是设备安装的第一道工序,尤其一些较为重要的零部件,必须根据质量标准作严格的检查验收.无合格证的材料或经检验不合格的材料,不得用于安装工程,对检验有疑问的材料,应重新进行检验,合格后方可使用.

1.2　设备基础的验收

如果基础设计不当或施工质量不佳,必将影响设备安装的精度、使用寿命和产品质量,严重时会使机器不能运行,甚至造成重大设备事故,煤矿设备基础验收工作是保证设备安装顺利进行的基础.一般来说,煤矿设备基础验收应该包括如下几方面的内容：

（1）设备安装前,应对设备基础进行验收,设备基础除了应有一定的强度、刚度和稳定性外,其相关外形尺寸,也是基础的重要参数,包括基础的十字线、基础标高,主要预留螺栓孔位置、尺寸及深度,主要预埋件位置及露出基础表面高度、水平度等,是基础验收的必查参数；设备基础应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定,并有验收资料和记录.

（2）土建（矿建）施工单位必须按现行有关标准对中心线、标高、设备基础验收合格后,向设备安装单位进行中间交接,设备安装单位还需复测,未经验收和中间交接的不得进行设备安装.测量交点和复测是保证系统安全运行的前提条件,一些重要设备的中心线、标高必须进行复测.主要提升机房、立井井口附近和连续生产线应埋设永久中心线标板和标高基准点,加强保护防止基准线发生错乱或变化,为安装施工和日后维护均有可靠的基准.

（3）设备基础设计有强度要求时,除检查基础混凝土强度实验报告外,还必须请有检测资质单位对基础强度进行复测.需要做沉降观测的设备基础,应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）的相关规定进行沉降观测,要求预压合格并形成沉降记录.另外,基础预压试验的预压力须大于设备在满负荷运转下的基础上力总和,观测所需的时间须以达到基础稳定为准.

1.3　设备就位安装

在煤矿设备安装就位后,要在设备底座和混凝土基础或钢结构框架之间安放垫铁,用其承受设备重量和运转中产生的各种负荷,并通过垫铁将设备运转产生的各种负荷传递至安全基础上,减少设备不必要的振动.安装时用垫铁调整设备的标高和纵向横向水平度；设备安装的质量基础在于垫铁安装质量.安装的方法主要有：研磨法安装垫铁、座浆法安装垫铁、无垫铁的安装技术　,研磨法比较常用.

（1）研磨法放置垫铁的混凝土基础表面应凿平,用垫铁与其研磨,使混凝土表面与垫铁的接触点应分布均匀,接触良好,接触面不得小于垫铁面积的60％.安装大型设备时,底盘（底梁）比较宽,应选用五类或六类垫铁才能满足.每个地脚螺栓至少有一组垫铁,垫铁应尽量靠近地脚螺栓.

（2）当设备基础标高做得偏低,安装设备需要垫高时,会增加垫铁的用量,增加工程费用,影响工程进度；安装一些精密重要设备时,　采用垫铁座浆法.垫铁座浆法是设备安装上使用的一种较先进的方法,　工作方便,工程成本低,工作效率高,质量好.采用座浆法设置垫铁,座浆混凝土应是早强混凝土,在48h既能达到基础混凝土的设计强度.

2　设备安装施工精度的控制

2.1　影响煤矿设备安装精度的因素

煤矿设备安装工程施工单位必须具有相应的资质,对大中型、特殊、复杂的煤矿设备安装工程应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术措施、技术安全交底等技术文件.施工现场必须严格执行相应的施工技术标准.煤矿设备安装施工过程中,影响施工精度的因素很多,笔者认为有如下几类：

（1）基础施工质量不过关.

（2）垫铁未按机械设备通用规定安装；灌浆捣实时,使基础螺栓倾斜影响煤矿机械设备的安装精度.

（3）使用了没有经过法定计量单位计量检定、校准合格的检测器具,使用了有刻度或显示的检测器具的等级和最小分度值低于被测对象的最小允许偏差值.

（4）在进行设备的现场组装时,对打有标记的零部件,制造厂在出厂前已经过选配和调整过,不按标记装配,保证不了装配精度,降低了设备的性能,缩短设备的使用寿命.

（5）操作者的技术水平及操作产生的误差.在某种程度而言,操作误差不可避免,关键是如何将这种操作误差严格控制在允许的范围之内.这要求设备操作者具备熟练的技术水平以及高度的责任心.2.2　安装精度控制方式

为了减少设备安装施工精度的影响因素,设备安装过程中,应该结合设备自身的特点,采取较为恰当的安装方法.合格的安装,应该确保设备的零部件安装均在设备偏差允许的范围之内,并符合设备偏差所规定的方向.

矿井提升机是煤矿最重要的机械设备,其设备安装质量直接影响着煤矿的安全.多绳摩擦式提升机、滚筒直经2米及其以上的缠绕式提升机主轴装上卷筒后,主轴水平度严禁超过0.1/1000.1米钢板直尺垂直放在轴劲上,用水准仪粗找平主轴水平度,用光学合象水平仪精找平主轴水平度,通过盘车测水平面和垂直面4个位置的水平度；如水平度相差较大,应更换垫铁调整,当水平度相差微小时,通过斜垫铁向里或向外的位置变化进行调整,使主轴水平度在允许范围内.水准仪和水平仪等级和最小分度值不应低于被测对象的最小允许偏差值.在紧固地脚螺栓的过程中,如水平度发生变化,应复检测水平度,超出规范要求时应重新进行调整.缠绕式提升机特别是双滚筒主轴长存在挠度是主轴产生径向回转误差的主要原因之一,主轴水平度靠联轴器端宜偏低,联轴器端面才能保证互相平行.

立井井筒装备安装精度控制,加工自制4台手摇卷扬机、4组导向滑轮,卷扬机安装在井口附近,导向滑轮安装在封口盘上,用直经不大于2毫米的高强度钢丝固定上用铅加工的重锤将井筒十字中心线引入井下；测量基准线的位置,应不影响打眼,安装锚杆、托架和罐道,安装上部井筒装备时,可用50公斤重锤；安装下部时特别200米以下,重锤重量必须增加,还需将重锤放入装水的容积中,以减少重锤的摆动.在安装过程中每班必须检查井筒十字中心线,保证必须正确无偏差,在井口指定专人看管.井筒十字中心线位置保证后提升十字中心线、罐道梁等的位置才能保证.安装井口第一层罐道梁作为基准梁,并设置测量基准线.基准梁的标高应依据井口设计标高复测定位.相对两罐道间距不应同时产生负偏差,防止容器运行不畅.

3　试运行检查

煤矿设备试运行的目的是综合检验各工序施工安装质量和设备设计、制造上的问题.对大中型、特殊、复杂的煤矿设备要编制试运行方案.检查各转动部分的螺栓均应紧固　,液压制动系统油路正常,每个润滑部位润滑良好,二次灌浆部分应达到设计强度,各种安全防护装置都应安设妥当.各类设备的试运行均有不同的具体要求.一旦出现有滞卡的情况,必须立刻停机,待查出原因并排除故障之后才能再次运行.试运行是指由安装单位负责进行的空负荷试运行,而有载试运行,应以建设单位为主.试运行中发现确属安装原因造成的质量问题,应由施工单位负责处理.

结语

现阶段,我国煤矿新设备、新技术、新工艺、新材料的大量出现和使用,煤矿设备安装施工单位的专业技术人员、施工人员和管理人员必须加强学习提升自身的综合素质,及时更新、掌握设备安装技术,加强煤矿设备安装工程施工过程的质量控制,保障工程质量,促进技术进步,确保设备安全运行.