我国机械制造自动化现状与改进

【摘 要】我国正处在发展关键时期,提高机械制造自动化水平对于国民经济发展有着重要促进作用.从机械制造业整体发展局势来看,我国已具备较强的自动化加工制造能力,在数控领域更是取得许多重大突破.但与国外先进水平相比,我国机械制造水平尚存在一定差距.本文以刮板输送机为例来说明我国机械制造自动化发展现状,在此基础上提出了根据具体国情发展实用型现代化机械自动化技术的思想和注重配套技术与怎么写作的发展战略.

【关 键 词】机械制造；自动化技术；发展现状；改进研究

1概述

机械自动化主要指在机械制造业中应用自动化技术,实现加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动生产过程,加快生产投入物的加工变换和流动速度.机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向.机械自动化的技术水准,不仅对整个机械制造业的发展产生影响,而且会直接影响国民经济各部门的技术进步程度.因此,加强我国机械自动化技术的发展不仅与我国社会主义的基本原则相符,而且与我国现代生产的发展规律也相吻合.

2我国机械制造自动化发展现状

本文以刮板输送机为例来说明我国机械制造自动化发展现状.

与国际先进水平相比,我国加工制造重型刮板输送机的能力和水平平均落后10年以上,大抵与20世纪80年代初的美国机械制造水平相当.就目前看来刮板输送机的主要问题有：（1）易发生故障.我国采煤机开机率只有17%左右,而美国是这个水平的5倍以上,最高时可达95%.刮板输送机事故是影响开机率的主要因素,约占总数的一半以上.（2）使用寿命短,究其原因,是我国机械制造水平较低和加工工艺落后的结果,另外与使用的材质也有很大的关系.（3）过煤量不足,一般在100万吨以下,当煤质较硬、块头较大时这一数据会更低,仅为60万吨左右.（4）装机功率不足,易影响回采效率,受电机功率的限制,刮板输送实际铺设长度大多数情况下都在150m以下,达不到开采设计要求.（5）运量较低,国外重型刮板输送机运量普遍在2000t/h～2500t/h以上,而我国生产的刮板输送机最大运输量连国外水平的一半都达不到.

刮板输送机是煤矿机械井下的重要输送设备,由于刮板输送机地下工作的复杂工况导致了其杂性和不确定性.我们可以分析到的主要原因有：（1）加工手段落后.80年代后期,我国煤机行业进口了一些高精度、高效率的加工设备.使部分冷加工技术水平有所提高.90年代中期我国张家口煤机厂通过技贸结合,引进了国外铸造设备.总体上我国煤机行业引进设备数量不多,覆盖面小,不能满足我国刮板输送机生产要求.（2）原材料、基础元件品种少,质量差.我国圆环链钢材,高强度中板（为ARQ360）等均需进口,我国轴承、密封件、电器元件均不及进口质量好,我国一些传感器元件均属缺口,也需要进口.（3）设计手段落后,不能适应现代设计需要.我国有关单位目前仅为KMCAD或AutoCAD.国外普遍采用现代化设计法（如3D-CAD等）,可实时进行三维动态仿真和有限元分析等,满足设计需要.（4）标准化、规范化水平低,基础性工作差.我国刮板输送机除溜槽和链条尺寸标准化外,其余零部件标准化和规范化的工作落后,不能适应设计需要.（5）我国刮板输送机试验和检测设备,能力不足,试验和检测的后续工作落后.整机试验场的检测能力和国家质检中心设备能力较小,不能满足大功率减速器（如>525KW）、圆环链（如Φ>38×137mm）等元部件的质量检测需要.且检测后的后续能力差,数据分析和处理工作落后.熟时实现适合我国国情及企业特点的适度集成.

3针对我国的具体国情发展实用型现代化机械自动化技术

在当前情况下,发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术是适合我国基本国情的一种模式.大批量生产的产品品种单一,结构稳定,产量很大,具有连续流水作业和综合机械化的良好条件.而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中,采用刚性自动化（自动单机或自动线）则是合理可行,能取得较好的经济效益：对于品种稍多的成批生产,应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元,实现成组自动化；单件小批量生产,应从推广成组技术入手,适当发展采用数控机床或加工中心.抓紧人才培养是当务之急的大事,机械制造业的广大工程技术人员、工人、管理人员都需要学习和掌握各种自动化技术的新原理、新方法及其应用.4注重配套技术与怎么写作发展策略

现代自动化技术在机械制造中的应用就是在控制理论的指导下,对生产的物流和人的作用进行综合的研究,涉及到机械技术、微电子技术、自动控制理论和计算机技术等.发展机械自动化技术,必须主要地关注电子学、电子计算机技术、零件检测和机床装料自动化,广泛采用程序数控机床,以及研制高效的和可靠的自动化生产线、计算机应用于生产的信息系统和自动化控制系统等.发展应用机械自动化技术,要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作,既要发展主机,也要配套发展自动化元件及控制系统.可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础.发展应用各种机械自动化新技术,将不断引入其他许多学科的新概念、新理论、新技术,将使机械制造业中原有的一些传统制造技术、产品和观念等不断更新和发展,这就要求有大量训练有素的工程技术人员、工人和管理人员.随着机械制造业由机械化向自动化发展,可以预料,机械制造业将越来越密切地依赖知识,依靠科学.这种新的制造模式对工人、技术人员和管理人员在技艺、经验上的要求将逐渐降低,知识上的要求将迅速提高,工人和技术人员的界限将逐渐消失,工人必须具有较高层次的知识结构.某柴油机厂引进的一条造型自动线,全线由计算机系统控制.由于技术及管理上的原因,高度自动化的造型生产线废品率上升2～3个百分点,可见,抓紧人才培养是当务之急,机械制造业的广大工程技术人员、工人、管理人员都需要学习和掌握各种自动化技术的新原理、新方法及其应用.只有有了充裕的人才资源,才能大面积推广应用自动化技术,提高我国机械制造业的自动化水准.

5结语

总而言之,目前我国正处于经济发展的最关键时期,我们发展过程中的一个薄弱环节就是机械制造技术.唯有跟上先进制造技术发展的潮流,做好机械制造自动化技术的改革,并使其得到有力的实施,才能尽快将我们与发达国家的差距拉小,立足于激烈的市场竞争中.因此把握机械制造自动化技术的特点,掌握其在未来的发展趋势,对于我国机械制造企业来说是十分重要的工作基础.