焊接工艺在设备维修中的应用

摘 要:我们对设备维修的实例进行了一定程度上的介绍,并针对焊接工艺在设备维修中的应用以及在应用中所展现的优点进行具体的阐述,然后对工艺流程、焊接方法、操作技术以及工艺参数等进行系统性的介绍与研究.

关 键 词:设备维修焊接工艺应用

1.焊接工艺在设备维修中的应用

损坏现象:相关的电动机机壳之上的一条散热齿发生一定程度上的破损,机壳的表面出现一条裂缝,长度在240mm左右.

损坏原因:相关的操作人员在进行对于三辊卷板机电动机三角带的更换之时,出现操作疏忽,使得电机被一重物砸中,出现损伤.

1.1维修处理方案

我们结合了电动机损伤的具体情况,对各种因素进行充分的综合考虑.经过研究与分析,我们决定拆除电动机的机壳,然后再实现对其的补焊修复.

1.2补焊修复的工艺方法

这一电动机的机壳主要是灰口铸铁,如果直接对其进行焊接,那么相应的焊缝之上就极易产生白口或出现一定的裂纹,这就给电机造成一定程度上的缺陷.我们对本公司的具体实际情况进行了相应的结合,并经过一定程度上的讨论,决定采用焊条电弧焊半热焊的修复工艺进行对其的补焊,这样一来,就能够对补焊的质量进行保证.

1.3补焊修复工艺的要点

1.3.1焊前的准备

首先,在进行补焊之前,需要对相关杂物进行清除,杂物主要包括电动机机壳受损部位的一些铁渣、油脂以及一些其他的杂物.一般情况下,直到机壳的金属露出金属光泽,才说明清除工作的结束.主要采用钻孔止裂的方法,首先,需要在相应的裂纹终端前方钻出一个止裂孔,要求其直径在4mm左右.然后,还需要运用相应的角磨机开出一个V形的坡口,确定其角度在70°到80°之间.最后,再对加热炉进行运用,使其对电动机的机壳进行一定程度上的预热,当预热到400℃左右之时,将其取出.

1.3.2焊接工艺参数的确定

一般情况之下,电动机机壳的厚度仅仅只有15mm左右,相对较薄.而且在进行对其焊接之后并不再进行加工处理.因此,经过我们的研究讨论,决定选用钢芯石墨化型铸铁焊条Z208对其进行相关的补焊.至于我们为什么选用Z208型,主要是因为其相关的性能接近于灰口铸铁母材,通常情况之下是不会产生相应的热裂纹的,不仅如此,它在方面也存在一定的优势.

在进行对于短弧的焊接之时,通常情况之下,存在于焊条药皮之中的石墨存在着十分高的熔点.这样一来,对于相应的药皮来说,它就不能实现充分的溶化,同时,其发生的反应也不够充分,因此,想要达到的石墨化效果也不是十分的显著.所以,我们改变方法,采取中弧焊接.但进行中弧焊接之时,仍需注意一些问题,主要有合理控制电弧的长度,不能太长,这样做是对石墨化元素发生大量的烧损的状况进行避免.一般情况下,我们将电弧的长度控制在4mm左右.

1.3.3焊接操作技术的要点

1.4焊后的处理

等到电动机完全冷却之后,就可以将其取出,并对焊缝的焊渣、毛刺等进行一定程度的清理,同时,还需要将电动机的内腔以及外部进行清理,然后完成重新组装的工作.

1.5维修后的使用情况

2.结语

本文主要针对焊接工艺在设备维修中的应用进行了一定程度上的探究.首先,我们对设备维修的实例进行了一定程度上的介绍,并针对焊接工艺在设备维修中的应用以及在应用中所展现的优点进行具体的阐述,然后工艺流程、焊接方法、操作技术以及工艺参数等进行系统性的介绍与研究.希望我们的研究能给读者提供参考并带来帮助.