煤矿机电设备的安装

摘 要随着机电设备科技含量的不断提高,煤矿机电设备在具体的安装与调试过程中遇到的故障将会变得更加复杂,机电设备运作环节比较复杂,在安装过程更加容易会出现状况,因此要对煤矿机电设备安装和正常运作提出严格的要求.因此,重视机电设备安装工程的程中的施工技术具有重要的意义.本文首先介绍了安装的实施与管理,重点论述煤矿机电设备安装工程中的施工技术中的有关内容.

关 键 词煤矿；机电设备；安装；技术

引言

随着煤矿自动化生产水平的不断提高,煤矿生产中机电设备使用越来越广泛,安装也越来越复杂.

总起来说,机电设备安装是一项复杂而又重要的工作,整个的工作过程包括选择地基、建筑基础,将机电设备安装到基础上,以及调试和试运转等工序组成.机电设备性能的还坏,使用寿命的长短,能否保证高效率、高质量地进行生产,在很大程度上取决于安装工作质量的好坏.

再加上煤矿机电安装点多面广,具体的安装环节复杂,煤矿生产环境恶劣,劳动强度大,随时随地要与水、火、瓦斯、粉尘及顶板冒落、坠罐、跑车等多种不可预知灾害事故作斗争,因此,我们必须高度重视煤矿机电安全安装,以安全、高效、科学的安装促进煤矿机电设备的安全运行,确保煤炭生产安全运行.

1安装的实施与管理

1.1安装场所的可达性

安装场所的可达性是指在设备安装时搬运起吊畅通,操作方便,并能使以后再维修时容易观察和操作的性质.

一般来说,维修设备时的姿态有弯腰、坐、蹲、跪、躺和卧六种.最理想的是用一种舒服的姿态即能进行全部操作.我们把维修人员以某种必要的姿态对设备进行维修时,在纵、横、高3个方向所需长度构成的空间,称为必要维修空间.在进行设备安装时,就要从实际维修、拆装、搬运出发,以安装操作的切身体会提供的空间,称为实际维修空间.

显然,实际维修空间要比必要维修空间大.这样,就避免了由于安装时只图方便而造成维修、处理故障时移动,拆挪设备的情况,以减少不必要的维修时间,延长工作时间.

应当指出,目前有些煤矿井下设备在安装时,往往对必要的维修空间考虑不够,给维护检修造成很大困难.遇有故障和检修时,因作业空间不足而影响进度,占用时间较长,甚至影响安全操作.

特别是采掘一线的设备,在安装时,该扩的巷道不扩,该掘的硐室不掘,简单地找个地方,草草安装,常常对设备的正常维修、运转造成后患,影响生产,影响安全.因此应该杜绝这种情况的发生.

1.2装配的可靠性

设备装配的可靠性,指的是在安装时把设备和制造所赋予产品的可靠性得以充分发挥的性质.

产品尽管设计很精心,制造精度很高,一句话就是产品的可靠性很高,但若在安装阶段,缺乏使这种产品的可靠性得以充分发挥的技术与管理,则使用中不能实现该产品的可靠性.为了能把设计和制造的可靠性在使用中充分发挥出来,应有质量控制措施计划,配备必要的工具、仪器和设备,维持良好的安装环境,严格的装配工艺,并对操作者进行训练.所以,一面对可靠性进行直接监督,一面在安装工艺上采取相应的措施,才能在使用中发挥该产品的可靠性.

1.3隐蔽工程检验与记录

隐蔽工程记录,不仅是设备安装完毕移交的重要凭证,更主要的是移交后的使用、维修、改造的重要技术资料.为了保证安装质量,在施工过程中必须及时】认真地做好隐蔽工程检验工作,并做好隐蔽工程记录,绘好实测图.

1.4施工组织设备

施工组织设计是科学地组织和指导设备安装的重要文件,是编制元件、部件、设备供应计划,器材供应计划,施工图提交计划,合理利用资金,安排劳动力的主要依据.

因此,在设备安装之前必须周密地做好准备,合理地安排施工顺序,正确地选择先进合理的施工工艺和方法,认真组织各类工程平行交叉作业和经济地均衡施工,提出确保安全施工和工程质量的措施,有效地组织技术供应、施工力量和建设资金,选用先进的施工设备,周密布置施工场地.

还要做好施工机具的现场管理,合理调配施工机具进出场时间,合理调配各种资源,做到人、机、料、环、法合理配置.施工机具进场时,要检查施工机具的档案资料,要明白施工机具的生产厂家,出厂日期、能力、上次维修检测记录等情况.做好对施工机具的动态管理.

施工机具检查确认后,要确认手续,对中、大机具做到一人一机、一机、一闸.做好日常管理,加强在使用运行过程中对施工机具进行维护和保养,这样才能保证安装工作的有序运行.

2设备安装施工精度的控制

机电设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线,从而构成一个完整的技术装备系统,最后形成所需要的生产力.而机电设备的安装精度是指在设备的安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各立设备之间的位置精度；每台设备都是通过合理的安装工艺和调整方法重现设备的制造精度.一般来讲检测设备零部件之间的相对位置误差是根据机电设备安装的技术要求和精度检测的结果,来调整机电设备自身和相互的位置状态.影响设备安装精度的因素主要包括：

1）基础施工质量；

2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）；

3）设备测量基准的选择关系到整台设备安装找正找平的质量；

4）设备制造质量的影响.设备制造质量和在设备工厂内的组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的,且这类质量问题大多在施工现场无法处理,多数需要返厂处理,因此设备出厂前的质量检验至关重要；

5）环境的影响.如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大（包括基础、设备和测量装置）,尤其是大型、精密设备的安装.环境的影响也很重要；

6）操作者的技术水平及操作产生的误差.操作误差是不可避免的,问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内,关键是操作者的技术水平和责任心.散装设备的组装精度；测量复测设备的精度；设备内应力的影响；温度变化对基础和设备本身的影响；操作者的技术水平产生的误差.尽量排除影响精度的因素,应根据设备特点,选择合理的装配及调整方法.