楼房建筑中大体积混凝土裂缝的施工控制

【摘　要】楼房建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,大体积混凝土顾名思义就是体积大,一般实体最小尺寸大于1m.因此在实际施工中其水化热释放比较集中,内部温升比较快.容易产生温度裂缝,所以,大体积混凝土容易产生裂缝,需要在实际施工中加以控制,以下论文主要介绍了裂缝的形式及成因,并提出了几点施工建议.

【关 键 词】大体积,混凝土,裂缝,施工控制,建筑施工1.大体积混凝土裂缝的成因分析

大体积混凝土由于混凝土沉缩、表面塑性收缩产生的表面浅层裂缝.大体积混凝土该类裂缝一般在平面内分布无规则且较短,仅作表面防护处理即可.由于大体积混凝土升温过高、大体积混凝土温差过大或降温过快产生的深层、通长或贯穿裂缝.该类大体积混凝土裂缝—般首先出现在长边方向的中部、边角处和截面突然变化处,影响大体积混凝土结构整体受力和大体积混凝土使用耐久性.总的来说,大体积混凝土的裂缝有如下原因.

1.1水泥水化热

大体积混凝土水泥在水化过程中要释放出一定的热量,而结构断面较厚,大体积混凝土表面系数相对较小,所以大体积混凝土发生的热量聚集在结构内部不易散失.这样大体积混凝土内部的水化热无法及时散发出去,使内外温差增大.单位时间大体积混凝土释放的水泥水化热与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关,并随大体积混凝土的龄期而增长.由于大体积混凝土结构表面可以自然散热,实际上大体积混凝土内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初3-5天.

1.2外界气温变化

施工阶段浇筑温度随着外界气温变化而变化.特别是气温骤降,会大大增加大体积混凝土内外层混凝土温差,这对大体积混凝土是极为不利的.大体积混凝土温度应力是由于温差引起温度变形造成的；大体积混凝土温差愈大,温度应力也愈大.同时,在高温条件下不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达六百多度.并且,大体积混凝土有较长的延续时间.因此,大体积混凝土应采取温度控制措施,防止混凝土内外温差引起的温度应力.

1.3混凝土的收缩

大体积混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必须的,多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩.大体积混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩.如果,大体积混凝土收缩后,再处于水饱和状态,还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积.干湿交替会引起混凝土体积的交替变化.这对大体积混凝土是很不利的.

2.大体积混凝土裂缝的施工控制

2.1施工准备

施工器具：耙子、扫把、白线、铝合金刮尺、尖锹、平锹、混凝土泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等.

技术准备：1)混凝土申请：浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等.2)所有施工机具在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修.3)在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断.为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝.4)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等.

2.2大体积混凝土的配制

大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：1)粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂.2)外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等.3)大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量.4)水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等.

但是,水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大,在浇筑层表面有大量水析出.这种泌水现象,不仅影响施工速度,同时影响施工质量.因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间,使混凝土水灰比改变,而在掏水时又带走了一些砂浆,这样便形成了一层含水量多的夹层,破坏了混凝土的粘结力和整体性.混凝土泌水性的大小与用水量有关,用水量多,泌水性大；且与温度高低有关,水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外,还与水泥的成分和细度有关.所以,在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种,并应在混凝土中掺入减水剂,以降低用水量.在施工中,应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处,用振捣器振实后,再继续浇筑上一层混凝土.

2.3施工技术措施

混凝土出机温度:混凝土搅拌后的出机温度是混凝土总升温值的一部分,出机温度高会引起总升温高,使混凝土的内外温差增大,容易引发混凝土贯通裂缝.影响出机温度最的是石子,其次是水、砂、水泥.工程中采用以下措施低混凝土的出机温度：⑴石子采用自来水冲洗降温并加大混凝土坍落度检查的频率,以控制砂、石子冲洗增加的含水率；⑵砂、石子、水泥堆场搭简易遮阳棚,防止阳光直接暴晒.

凝土浇筑温度(入模温度):混凝土浇筑温度是混凝土总升温的后半部分,浇筑温度不控制同样可能发生混凝土总升温高而诱发混凝土贯通裂缝.工程中采用如下措施降低混凝土的浇筑温度：⑴做好现场协调,组织管理工作,保证混凝土运输、卸料、浇筑、振捣顺利进行,避免出机后的混凝土长时间在阳光下暴晒；⑵浇筑前,对模板进行浇水降温.

混凝土分层浇筑：由于大体积混凝土较厚,内部水化热温升偏高,内表温差和降温速率不易控制,故混凝土浇捣可分两个阶段进行：第一阶段：挠捣底板的下层部分,采用全面分层,每层厚度30cm,上下层混凝土应在初凝前交接,以避免出现冷缝.第二阶段：在底板的下层部分浇捣后,紧接着从底板往边扩散,浇捣整个基础的底板部分.底板混凝土从一端向后浇带方向平行推进浇筑.混凝土振捣要及时,同时不得漏振,但也不能过振,防止离析.

2.4混凝土表面处理

大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后初步用大长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并按规定覆盖养护.

2.5养护措施

采用保温保湿养护方法,养护14d.混凝土浇捣后表面抹面后,在表面及时铺一层防火草帘或者塑料薄膜.在养护期间,随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(不得超过25℃),及时浇水保持混凝土温润.如温差大于25℃,采取浇热水和覆盖麻袋的措施,将温差控制在25℃内.

2.6施工管理

混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗.进入施工现场,振捣工,须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品.在底板混凝土浇筑过程中,要派2-3人观察模板是否有变化、观察钢筋是否移位,发现问题及时解决.在混凝土泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位.集水坑底模采用钢丝网,当混凝土浇筑后,将表面的浆抹平压实.在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送.最后,还要进行环保施工,凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪声扰民.

3.结语

对于大体积混凝土的施工,良好的组织是混凝土浇筑质量的保证,由于大体积混凝土要求连续浇筑,为避免冷缝的出现,施工组织必须高效,且包括人员、机械等方方面面的管理.同时养护工作同样重要,保湿是前提,控制降温速度是关键.

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