煤矿机械管理维修

点赞:24731 浏览:116511 近期更新时间:2024-02-09 作者:网友分享原创网站原创

【摘 要】我国煤矿行业从早期的手工劳作到现在的高科技技术的应用,其技术水平已经达到了一定的程度,我国煤矿行业的机械技术也在此阶段不断的得以发展,机械技术的高适应性、大型化、大功率化、自动化等优点为其怎么写作的行业带来了巨大的动力,成为现代化煤矿机械技术发展的重要部分.在现代煤矿企业中,机械的管理和维修是煤矿行业中的一个重要部分,其技术的应用与推广对煤矿企业起到了极大的推动作用.在生产过程中机械设备在运行过程中会由于各种原因发生故障,这在一定程度上会影响到煤矿的正常生产运行,因此对机械设备进行必要的维修和维护是非常必要的.

【关 键 词】煤矿,机械,维护,维修

0.前言

随着国民经济的进一步发展,煤矿生产规模和煤炭开采量也在进一步提高.为了实现矿井深部集中高效生产,就需要结合井下煤炭开采作业面生产需求,配置大量的机械设备,这些机械化设备的增加在很大程度上提高了生产量,但这些设备的维修和管理成了影响生产的主要因素,所以在实际工作中,煤矿机械设备的维护与维修更是煤矿生产的很大一部分投入,因此为了确保煤矿井下进行安全稳定、高效可靠的煤炭开采生产,对煤矿机械设备进行有效的管理及维修是具有非常重要的意义.

1.煤矿机械维护的重要意义

机械设备是任何企业构成的重要组成部分,特别对煤矿企业来讲,机械设备是不可或缺的,机械设备的介入,不仅在很大程度上提高了采煤量,还在一定程度上解放了煤矿工人的劳动强度,所以煤矿机械设备在煤矿企业中起着重要的作用,但任何机械设备在运行中都会发生这样或那样的故障,由于煤矿作业特殊的环境限制,所以煤矿机械设备在运行中更无法避免的会发生故障,所以在机械设备的保养和维护技术方面对煤矿企业来讲也应提到重要日程上来,因为机械设备的保养和维护技术的水平直接影响着企业的正常运行,影响着机械设备的正常运转和使用寿命,所以在煤矿企业中要对机械设备进行及时的保养和维护,减少故障的发生,使机械设备发挥正常的技术性能,为企业创造更大的财富.

2.煤矿机械维修维护的措施

2.1维修要从多角度入手

煤矿机械设备的正常运行对煤矿企业来讲至关重要,所以对煤矿企业的机械设备维修要从多方面入手,操作人员除了按规程操作之外,还应当熟知设备的性能、参数及内部结构,这样才能更好的使用好设备,保证设备操作的准确性.机械传动系统是一个完整的有机体,电机功率多大,其传动机构的机械强度多大,以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的,例如,在一个液压系统中,安全阀所调定的压力是本系统中各零部件所能共同接受的数值,调小了,系统运行无力,降低了工作效率,调高了,马达等各零部件所受的冲击力会加大,如果超过了额定值,则会损坏某些零件,比如齿轮、密封件等.同样,液压油的温度过高,将会使密封件受热而软化,引起提前损坏,为此要另外再加一个冷却系统,直到油温达到正常.

2.2对于关键设备的维修和管理

重视钻机设备的维护与保养:地质钻探设备在钻探工作中的地位十分重要的.从一定的意义上来讲,钻探设备的好坏直接间接地影响钻孔数量、质量、成本和完成速率.钻探施工人员应该合理的使用设备,正确的操作设备从一定程度上来说就能够减轻设备的磨损,使岩芯钻机可以更好地发挥其应有的工作效率.钻机的所有人员必须高度重视对设备的维护、保养,实际操作人员不仅要严格按照设备要求的安全技术操作规范进行钻探作业,还要会对设备出现的故障进行排除.钻机负责人和操作人员在实际钻孔过程中,要根据地质设计的要求,对不同软硬度的地层岩石采用不同的工艺技术进行钻探工作,合理、准确地采用合金钻进、金刚石钻进.

2.3做好新设备的保养工作

这里所说的新设备包括新安装的设备或大修完的设备.此时应做的首要工作是紧固.当安装后运行了一个生产班后,首先应紧固各处的连接螺丝,因为经过一个生产班的运转,各处的螺丝发生了配合作用,因而必然发生松动,及时紧固后,可保证其必要的连接强度、配合精度等,这项工作做好了,可避免许多大修之后的再维修.此外,应注意各项性能指标是否达到了规定的要求,如油压、气压、电流、温度等,如果达不到标准,必须立即查明原因并彻底解决,以绝后患.否则,如果带病运行,对小问题视而不见,必然会引起更大的问题,损失惨重.

2.4对于老设备的维修力度要加大

煤矿企业相对来说老设备要占大多数,对于老设备的检修就成了关键所在,对老设备要加大维修的力度,确保老设备正常有效的运行,由于工人对老设备有一定的熟识度,用起来会得心应手,所以保障老设备的正常运行,会给企业节省成本和带来更大的经济效益.

2.5设备检修后的验收

设备检修竣工后必须按规定进行质量验收,验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录按标准对外露部件进行检测,安全装置动作实验,单机进行空、轻载和重、满载的实验,系统进行整体试生产.按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收,主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度,是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况.设备验收后要做好记录,装入设备档案、验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人.

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3.煤矿机械维护与维修的发展趋势

3.1状态监测和故障诊断技术的发展

随着我国科学技术的迅猛发展,特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展.光电机械一体化技术煤矿机械设备上的应用将更加广泛.当前,状态监测和故障诊断的技术已有了较大的发展.预防维修、事后维修,以可靠性为中心维修的思想,都有一定的适用范围,机械地规定某个维修单位或某种机械只能采用某一种维修方式,即不符合实际.又难以达到要求.随着状态监测和故障诊断技术的广泛应用,煤矿机械将装备机电一体化的在线自动监测和故障诊断等仪器设备,以可靠性为中心的维修思想将成煤矿机械维修管理的主导思想.

3.2发展创新性修理工艺

传统的恢复性修理,只能使有故障的机械通过维修后其使用性能接近原机的性能,没有包含技术进步的因素.创新性修理是采用新装置、新材料和新技术修理旧设备,使修复后的设备超过原性能.

4.结语

随着机械设备的一体化、现代化水平的不断提高,煤矿对机械设备的利用率不断增加,所以煤矿企业对机械设备的维修和保养管理水平也在不断的提高,这在一定程度上保障了机械设备的正常运行,也提高了煤矿企业的经济效益. [科]


【参考文献】

[1]韩可琦,才庆祥,卢明银.矿业系统可靠性[M].徐州:中国矿业大学出版社,2002.

[2]章国栋,陆廷小孝,屠庆慈等.系统可靠性与维修性的分析与设计[M].北京:北京航空航天大学出版社,1999.

[3]万长慈等.煤矿机电技术[M].北京煤炭工业出版社,2009.