网站原创随着社会主义经济的发展,机械类产品正经历着前所未有的发展与变革,并逐步进入到社会生产的各个领域中.它包含的范围广泛,同时需求量大,所以,不少机械类产品都实现了大批量的车间生产,这样就增加了机械类产品管理的难度,从而给产品质量造成一定的影响.以下对机械类产品大批量生产制造过程中的质量管理作进一步地研究.
1机械类产品质量管理的定义及其重要性
对于机械产品来说,它的种类很多.从原材料到成品的全过程,这都是机械类产品生产制造的过程.具体过程在以下几点:第一,先做一些生产与技术的准备,比如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产资料的准备等.第二,对机械产品毛坯的制造,比如铸造、锻造、冲压等工序.第三,对零件加工进行切削加工以及对它的热处理和表面处理等等.第四,对机械产品进行装配,包括对产品的总装、部装以及调试检验等.第五,购进原材料、外购件以及工具的供应、运输和保管等等,这些都是机械类产品生产所包括的怎么写作.对于机械类产品来说,特别是一些五金建材、塑胶模具等,已经实现了批量的生产,这些都是满足经济快速发展的需要.因此,在生产制造过程中,机械类产品的工序具有一定的复杂性.
在日常生活中,机械类产品已经成为人们的消费品,在国民经济发展各行业中,它提供了生产技术的装备.因此,在机械类产品的生产制造过程中,将零件的加工、部件组装到机器的装配以及到机器的调试成功,这都是对生产制造的保证,从而使机械的使用功能得以实现,也能够使其正常、稳定的运行.在生产制造过程中,要加强对机械类产品的质量管理和控制.
2机械类产品在批量生产制造过程中的质量管理方法
在批量生产制造过程中,产品的零件以及人员、机器设备等方面,都是机械类产品所需要管理的工作.在批量生产制造过程中,将人员、机器设备、生产工序等处于被动状态,使它能够具有一定的可控性,从而使质量管理体系能够形成并进一步的得到完善.
质量管理方法有以下几点:第一,人员的管理.机械企业的核心人物是领导,而领导在质量管理中起着带头的作用.领导要摆脱“重产量轻质量”的思想,对车间操作人员要实行岗前培训并严格管理.产品的质量与车间操作人员的技术水平和操作能力直接相关.在生产制造过程中,没有工作流程图,将导致每位员工的操作方法以及操作形式不同,这样就大大的降低了产品的质量.因此,在这种情况下,对车间工作要根据流程图来操作,这样才能规范员工的操作,从而使产品的质量得以保证.另外,做一些绩效考核,在生产制造过程中,由一些辅助人员去承担机械类产品的运转以及保管等工作,这将直接影响着产品的质量.第二,机器设备的管理.在大批量生产制造中,机器设备是机械产品的物质基础,要想产品的质量得以保证,必须有好的生产制造设备,所以,必须把机器设备的管理工作放在首要位置.在机器设备管理过程中,设备有这三个级别,分别是重要设备、主要设备、一般设备,从而对机器设备进行分级管理.第三,对机械类产品的毛坯和零件的质量要严格控制.零件加工后的质量与毛坯的质量有关.毛坯质量的定义是加工前零件的材质、尺寸和结构与毛坯本身的质量有关的.要想毛坯的质量得以保证,从源头上保证产品的质量.减少零件误差,这是零件质量管理的主要体现.按照检验设计零件的尺寸是否与实际零件的尺寸相符合,对零件加工尺寸以及位置误差的质量进行评价,并对不合格产品以及合格产品进行归类管理.第四,对机械类产品关键的工序要重点控制.对形成关键以及某个加工难度大、质量不能得以保证的,会因废品率高而产生损失的工序,这些都是主要工序.对主要的工序要严格控制,要做到:首先,要对关键工序做标识,这样在生产制造现场能够更加的醒目,其次,对关键工序质量控制做一些作业指导书以及工艺文件,这样更有利于工作,最后,对负责关键工序的人员进行专业的培训,并考核合格后才可以上岗.这说明关键工序在整个生产制造过程中,起到最关键的一环.第五,对生产环境的控制.温度、湿度、以及抗压度构成了生产环境的控制.从生产到贮存过程中保证零件质量的一致性和稳定性,就是温度、湿度的控制.为了保证产品生产的最基本环境,从内到外不受外界污染物的污染,这应该由洁净度或者抗压度来控制.随着社会主义经济的快速发展,对机械类产品的需求逐步地增加,而对其控制的要求也越来越高.
3预防和避免质量管理纠纷的措施
对于机械类产品来说,因产品质量管理产生的纠纷而消耗大量的人力、物力和财力.这些质量管理纠纷都是可以预防和避免的.为此,以下两点特作说明.
(1)虽然,机械类产品在目前,需求量很大.但供需双方要商定合理的交货期,但在合同签订时,需方是越快越好,供方在没有现货的情况下,要有一定的制造周期.在交货周期内,质量管理人员,在太短的交货期内,也要对产品作一些检验和测试,从而使产品得到合格.这样就避免了用户对产品的质量纠纷.
(2)要注意收集早期产生质量纠纷的信息.对于机械类产品的制造,一开始使用的是早期设备,故障出现的频次较高.由很多因素造成.以下从两点说明原因:①用户对产品不够熟悉,也没有按照说明书,对产品的使用,这样就容易出现误操作而产生的故障.②产品设备也有一定的磨合期,产品设备的运动部件之间有初期磨损,会产生间隙和精度的变化.质量管理人员要对产品早期出现的故障资料和信息加以收集,并总结一些经验,使产品出现故障大大减少,这样就不会引起客户对产品质量上的纠纷.
4结语
本文对机械类产品在生产制造过程中的质量管理进行分析和探讨.由于机械类产品性质上的不同,所以,企业要根据自身的情况形成与实际情况相符合的一些管理方法,从而使产品的质量得以保证,生产制造的效率能够进一步地提高.