化工业防爆电气设备的应用

摘 要由于我国化工企业的快速发展,所面临的安全问题日益突出,因此,生产中应用合适的防爆电气设备变得尤为重要.要结合不同化工企业的自身特点,采用不同功能和类型的防爆电气设备,并确保设备安装、使用及维护过程的严谨、规范、安全和经济适用.

关 键 词防爆设备；应用；化工企业

中图分类号TD684文献标识码A文章编号1674-6708（2012）67-0087-02

化工企业中最容易形成爆炸性混合物的场所一般被定义为爆炸危险区域,那么该区域在安装电气设备要求必须应用防爆型这一类的电气设备,主要是具有防爆功能的电机、电器、灯具及电子仪器仪表等.

1防爆电气设备的应用要求

在防爆电气设备选择应用过程中,需要考虑到以下面四个方面因素：

1）考虑因易爆场所的环境差异而有所不同.通常有两种类别：气体易爆性环境和粉尘易爆性环境,两种环境类别的介质差异决定了相应的防爆电气设备的防爆结构不同.根据国家标准（GB下同）,一类是气体易爆性环境使用的防爆电气设备,如dⅡBT4和dⅡCT6系列；另一类是粉尘易爆性环境的防爆电气设备.其中防尘结构通常以DP作标识,通常在可燃纤维或者是可燃性非导电粉尘的11环境区条件下使用,而尘密结构通常以DT作标识,通常在爆炸性粉尘10区环境或者是其它爆炸性粉尘11区环境条件下使用；

2）考虑因易爆性气体混合物的爆炸级别差异而有所不同.按照国家标准分类为I、ⅡA、ⅡB和ⅡC,其依据的是电气设备的最大试验安全间隙（MESG）和最小点燃电流比(MICR)这两个指标进行计算,同时需要参照易爆性气体介质的差异性,如甲烷气体为I级别、丙烷气体为Ⅱ、乙烯气体为ⅡB级别、乙炔和氢这两种气体为ⅡC级别等,四种级别的计算指标呈逐级提高的趋势；

3）考虑因易爆性气体混合物的组别或引燃温度差异而有所不同.按照国家标准,从组别T1到T6,易爆性气体、蒸汽或空气混合物可能被热表面所引燃的最低温度是逐渐降低的,从而导致防爆电气设备的要求不断上升；

4）考虑因周围环境差异而有所不同.选择合适的防爆电气设备与周围环境分不开的,如化工的、电子的、高温的、粉尘等不同环境条件下,应该因地制宜,应用与环境配套的电气设备.

2化工企业防爆电气设备应用中的常见问题

在化工企业中防爆电气设备的应用经常会遇到如下问题：电气设备产品型号与安装标准不符,如防爆组别与场所环境不相容、防爆类型与隔爆级别不配套、防爆标准与安全级别不一致等；防爆电气装置遭受化工设备腐蚀,继续使用没有及时更换；电气设备本身存在安全隐患没有排查,如接线盒电线裸漏、防水性较差或者没有封闭、各种电缆引入装置缺少必须的密封圈或者无固定装置进行加固、电动机装置风罩稳定性不够、电气设备铭牌缺少或被化学腐蚀；防爆电气产品没有保修或者检修后无法达到防爆要求,如遗失密封圈,没有给电机添加润滑油或者防爆面涂上防锈油,加固螺丝不到位等；许多电气设备超期服役,没有执行报废或者更新升级；还有一些化工企业对应采取防保措施的危险场所的电气设备没有安装,如照明、通风、配电箱等设施的防爆问题没有重视.

3化工企业防爆电气设备的应用要点

不难发现,防爆电气设备的实际运用具有综合性,即一种产品往往集成了多种防爆方式和技术.举个最简单的例子,照明设备可以选择隔爆型（开关保护）、增安型（外壳和接线端盒保护）或者浇封型（镇流器保护）三者之一.化工企业可以有多种选择方案,集合企业自身实际情况,综合衡量费用、性能和安全最优组合的防爆电气设备.

1）化工企业应按照最大试验安全间隙和最小点燃电流比等条件确定易爆性气体混合物级别,来选择应用隔爆型和本质安全型防爆型电气设备.易爆性气体发生爆炸的话,通过间隙传播火焰,而间隙大小可以决定火焰的传播与否.根据国家标准规定,不同易爆性气体混合物具有不同的最大试验安全间隙,通常分类为：甲烷的最大试验安全间隙是1.14mm,即最高级I；当最大实验安全间隙0.9

2）化工企业应根据易爆性混合物防爆面最高承受温度的组别,选择适用于不同温度组别的电气设备.易爆性混合物防爆面组别不同,其引燃温度存在明显差异.因此,针对不同组别的防爆电气设备,应该根据其不同的引燃温度对号入座.根据国家标准规定,T5组别的防爆电气设备向下可以兼容T1~T4这四个级别,却不能承受T6级,由于在T6是,引燃温度是低于T5级的,如果选错组别的话,因引燃温度的不同很容易产生爆炸；

3）化工企业应结合防爆电气设备的工作原理、冷却装置运作方式及相应的温升限度,来确定采用那一种类型的防爆电器设备.根据国家标准规定,最小点燃电流比是以甲烷的最小点燃电流标准与其它易燃物质的最小点燃电流的比值来确定的.由于甲烷的最小点燃电流是最大的,其最大安全间隙也最大,那么二者在分级也就保持一致.甲烷的最小点燃电流比是1.0,是最高级I；当最小点燃电流比0.8