加强技术质量管理提高企业核心竟争力

点赞:6249 浏览:20706 近期更新时间:2024-03-13 作者:网友分享原创网站原创

【摘 要】文章结合笔者多年的工作经验,通过对现今机电安装企业在技术质量管理方面存在的问题及顾客对企业技术质量管理体系关注核心的分析,进而阐述了企业技术质量的具体内容、以及如何建立有效的技术质量管理体系,并简述了技术质量管理体系与ISO9000质量管理体系的关系,以供有关单位参考.

【关健词】技术质量管理;管理体系;核心;工作内容

1当前机电安装企业技术质量管理方面存在的主要问题

1.1传统思维模式影响较大,职责不清

技术质量管理意识提升不快,主观上受惯性传统思维模式影响较大,未学习新的管理理念与方法.职责不清,未将产品质量的责任落实到专人.如:缺少对原材料的进货质量的有效控制.再如:压力管道管配件生产厂家必须拥有生产许可证,进货时未索取,导致出现使用无证产品的风险.生产发展迅速造成管理队伍不足、执行力不够,在遇到难题时不能及时解决.如:缺少质检人员,虽具备检测仪器,但未使用,无法控制产品质量.

1.2专业技术人员缺乏,技术不能有效支持施工

项目部未设技术部门或仅流于形式,未配齐相关技术人才,影响技术、质量工作管理.原因是项目部还存在着重规模、抢速度、轻技术、轻创新的倾向.关键技术把关人员少,缺乏专业技术知识、复合型人才较少,优势资源组合存在问题.

1.3技术质量管理体系不健全,运行不到位

技术质量管理的重点应放在狠抓体系建设、软硬并重、盯住现场、延伸管理上,有些项目部体系虽有,但不系统或前后联系不连贯,方针不明确,目标不清楚,无法有效操作.如:项目部未把日常的技术质量管理纳入规范化管理轨道,工程的技术质量工作职责不清,在施工中未得到有效的实施.再如:质量目标未层层分解,有些工人尚不知道该工程是创优工程.

1.4过程技术质量控制管理问题较多

施工组织设计是指导安装工程施工准备及全过程的全局性文件,是施工及管理的准则和依据.部分项目部的施工组织设计是套用别人的文件或还停留在投标阶段状态,其内容更谈不上合理性及对工程施工的指导,实际是形同虚设.工程质量用数据说话,由于施工及验收规范不是现行版本、技术标准不能100覆盖或工人没有按照规范施工,导致数据不正确或不符合要求.存在管理制度,效果不尽人意,技术控制与检查力度不够,未充分发挥技术人员对工程的支撑作用,不能及时对技术质量问题处理.交工资料不能保证及时、准确、完整.资料不规范是个问题.如:技术数据不正确、签字不全.

1.5原因分析

由于计划经济向市场经济转型、国有企业向民营企业转型及安装事业的迅速发展等原因,思想理念跟不上要求,客观上影响了技术、质量管理工作的开展.有些企业由于自身的技术、水平与能力等不够导致尚未完善技术质量管理工作.

2顾客对企业技术质量管理体系的关注核心

市场竞争程度不断加剧,顾客满意理论同步发展,满足顾客需求已从质量改进提升到企业的战略层面.顾客希望施工企业技术质量管理体系健全,文明施工,管理有序,怎么写作良好,关注核心是:履行合同,按期提供合格的产品,隐含的期望要求得到满足.

2.1顾客接受产品的过程

ISO9000:2008(3.4.1)过程定义:“一组将输入转化为输出的相互关联和相互作用的活动.”顾客接受产品的过程是企业施工全过程的一种延续,企业施工过程的输出(产品和怎么写作)就是顾客接收产品过程的输入(对产品的使用和怎么写作).的使用和怎么写作).

2.2顾客期望获得超值产品

GB/T1900标准始终把增强顾客满意作为其追求的目标.超越顾客期望值的产品和怎么写作,即超值产品,是顾客追求的最满意的结果.如:在产品中增加人性化的功能、操作方便、产品故障率低、使用后降低维修成本,怎么写作良好等.企业要善于识别和满足顾客的各种隐含要求,顾客所获得的实际感受(对产品的实际水平的评价)越多,顾客就越满意.

3企业技术质量工作的内容和外延

GB/T19001:2008标准7.2.2C条款中指出:“组织有能力满足规定的要求.”企业首先进行评审,关键是是否有能力满足承诺中所提出的要求.指出:“自主创新是支撑国家的筋骨.”创新是企业发展的动力之源,为企业发展提供技术支撑.

3.1实行技术质量管理,规范项目管理行为

确立项目部的质量方针和质量目标,进行严格的技术、质量与检验管理,使工程建设的全过程处于技术质量管理的受控状态.成功的技术质量管理是多种能力有机结合而产生的综合成果.技术质量管理是技术创新的保障,充分提高员工的积极性是技术质量管理的核心.管理有序的关键是周到的计划,对源头控制好是高效率的行为.应制定技术质量管理文件,文件结合实际,有效受控.其范围包括:从施工准备到工程竣工、从技术策划到施工工序质量控制,把技术质量管理工作纳入规范化轨道.产品/怎么写作的形成过程是企业内部的质量链,任何一个环节出现问题都可能影响产品质量.推进全面质量管理,变末端质量控制为过程控制,可大大降低不良品流入造成的不良成本.针对质量状况及易发生的质量问题,确定QC活动的课题选择与设定目标并进行可行性论证,提出方案并确定最佳方案,实施对策,从而得出最佳效果.召开质量分析会,一方面可以进行质量教育,提高质量管理能力、意识和业务素质,另一方面可沟通了解施工出现的质量问题,并且能暴露少数关键的问题.


3.2加强过程技术质量控制,有效实施纠正与预防措施

遵照行规施工手续,如施工许可证、告知书,工程质量报质检站(质量技术监督局)验收.过程管理是最有效的做法,针对质量问题产生的原因进行分析,采取纠正措施,进行返修,返工解决.针对工程质量通病,制定质量通病预防措施,必要时应重新评价原有文件的适宜性,对施工程序、方法、标准等进行修订,避免重复发生类似质量事故.

加强对工程质量易发关键点的监控.以图纸、规范为依据,以材料合格证明、检验记录、试验报告等作为证据进行自检、互检和交接检,未经检验或已经检验定为不合格的产品,严禁转入下道工序.质量问题的发生有多种因素,不能轻易作出处理意见,哪道工序出了问题,分析原因,寻找对策.质量问题的发现与解决是一个PDCA(策划、实施、检查、处置)过程.为使质量做到可追溯,以提高施工人员的责任心,实行质量实名制是很好的方法.必须创建一个有效约束机制,在每道工序、环节都采用实名要求,特别是在交接部位,如:焊接工作,每道焊口都挂牌操作.因安装位置变化,材料购置不到位需用其他材料代用或发现设计图纸问题等必须进行设计变更时,在获取变更的文件后应重视变更的地方可能是有风险的地方,了解变更的原因和内容,还应注意变更的图纸能否满足原来的使用功能,并向后道工序人员讲清.

工程质量一切以数据说话,从原材料到完工后的工程产品的全过程所进行的检验、试验数据是工程质量的最有效证据.使用A、B、C类监视和测量设备对工程项目及隐蔽工程、检验批进行监视、测量,对质量一次合格率进行统计,目的是对工程技术质量进行监控.对监视与测量及统计结果进行分析,质量部门负责数据的统计,技术部门负责提出分析报告.

3.3实施名牌战略,编制工法,建立标准,推动企业技术自主创新

质量管理是基础,技术创新是中心环节.对已形成的处于省内、国内领先的关键技术尤加关注,将先进的施工技术溶合到工法编写中,形成企业的工法模块资料库.编制企业标准,包括技术、质量、工艺、检验、试验标准等.

3.4规范与实施技术质量运作机制

确定适用于工程的法律法规、技术标准和施工及验收规范等技术文件,其覆盖率为100.重视设计与工程施工的有机结合,施工图纸的管理是技术管理的一项重要内容,对工程图纸的审查是保证工程质量的第一道关口,积极参加由顾客组织的设计交底和图纸会审会议,目的是进一步优化设计.根据施工经验与相关信息提出拟采取的新技术、新工艺,新材料,与业主、设计单位进行沟通,并取得设计单位的支持.

编制施工组织设计是施工准备阶段的一项重要技术工作.必要时组织会审或专家论证,使其做到先进合理,确保施工组织设计的规范性、合理性和可行性.针对工程的重点、难点所在及特殊的工序,制定相关工艺、技术措施.技术创新内容包括:施工工艺的创新,施工组织的创新,施工措施的创新等多个方面.技术交底采用交底会方式进行.项目部的技术人员、施工员、质检员必须参加,对各工种的技术交底要分别组织进行.内容要求清楚、实用、数据具体化,使操作工人掌握施工要求,避免造成返工和浪费.进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的状态标识应正确、齐全、完整、清晰.

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3.5典型引路,巩固技术质量管理

充分发挥施工班组的技术优势.组织对施工难题的专项技术攻关,使项目的施工组织和方法在技术上有新的突破和创新.对工人提出的新技术、新工艺要高度重视,积极评审,做好典型引路工作.各道工序做好策划,做出示范,把质量的要求具体化、实物化,通过样板工序规范做法,统一标准.

3.6严格自购和甲供材料的技术质量管理

对进场的材料和半成品进行见证取样和复检,从接收、领用到安装的所有阶段均应有标识,确保其可追溯性.对不合格品加以标识和控制,坚持不合格的材料不准使用,不合格的分项工程不准进入下一道工序的原则.新材料使用时如发现问题及时汇报到技术、质量负责人,确认无问题方可继续使用.供应商必须符合资质要求.如:压力管道安装的管道配件等生产厂家一定具备相关部门发放的生产许可证.把握材料准入关,建立合格供应商目录,一经发现经营不良、以次充好等行为坚决予以清除.

3.7强化工程交付及技术质量资料管理力度

按照国务院279号令《建设工程质量管理条例》规定,履行质量责任.对竣工资料交付、工程质量预验收,验收、评定、交付、备案等各个环节都要制定标准.质量资料是施工活动的纪实,是质量评估和工程竣工备案的依据,是工程建设档案的重要组成部分.资料整理的过程就是工程技术和质量管理实施的过程,交工资料必须规范、准确、清晰、完整,具有可追溯性.及时总结出比较成熟的技术创新专业文件,分类存放于企业档案室,形成核心技术文件库.

3.8努力提高怎么写作水平

ISO9001:2008标准中的“8.2.1顾客满意”明确要求作为对质量管理体系绩效的一种测量,组织应监视顾客关于组织是否满足其要求和感受的相关信息,并确定获取和利用这种信息的方法.通过现场走访、信访、回访及网络收集等方式进行调查,内容全面,如产品、怎么写作质量、明示及顾客隐含期望,应有记录.建立顾客满意度测评体系,针对需求制定科学的、可量化的测评目标进行评价,并归类统计.如:技术质量管理水平待提高、沟通能力不强、响应不及时等项.对回访中发现的问题或投诉,应有处理记录,处理结果应经用户签字认可.

4建立有效的技术质量管理体系

为进一步加强技术质量管理,提高企业技术素质和管理水平,在现有质量管理基础上,按照ISO9000理念来建立技术质量管理体系,实行从总工程师到施工班组的垂直管理.

4.1法人为主,项目经理负责,建立科技人才队伍

确定法人在体系中主体地位,建立技术质量管理体系.项目经理负责建立、运行项目技术质量管理体系,对项目实施全面管理.建设一支技术质量管理水平高、创新能力强的管理人才队伍;建设一支技术精通、创新能力强推动科技进步的技术人才队伍;建设一支施工经验丰富、施工技能强的技师和高级工为主的工人队伍.

4.2设置技术质量管理体系的管理机构

企业建立技术质量管理与技术创新研发中心,下设技术部(技术管理)、质量部(质量管理)及检测中心(检验试验管理).项目部建立项目总工为核心的技术质量管理机构.

4.3技术质量管理文件形成系列化、流程化

编制的全套文件应体现在技术质量管理体系之中,含:岗位职责,工艺文件审批制度,图纸会审设计交底制度,技术交底制度,材料管理制度,设备机具及计量仪器管理制度,质量记录制度,检验试验制度,工序交接管理制度,质量通病防治制度,资料管理制度,四新技术推广制度,质量考核、奖惩规定,工程验收及用户怎么写作等具有实效性的制度.

4.4明确体系机构职责、坚持绩效考评与奖罚制度

技术质量管理与技术创新研发中心的工作重点:负责实施企业技术质量管理与技术创新工作,实现动态管理,提供决策和信息怎么写作,领导项目部技术质量管理工作;对科技人员表彰奖励,以良好的激励与约束机制调动科技人员的积极性;建立以网络为支撑,工程信息管理为核心一体化应用系统,实现管理系统化,形成企业的高效机制.

技术部、质量部及检验机构负责技术质量管理的日常工作:负责技术文件、技术类书籍的管理,技术与质量管理,工艺文件管理,施工机具与检测仪器的管理,原材料质量检验及资料管理等;编制技术质量计划,贯彻技术标准及质量文件,对作业过程进行监督和检查,处理质量问题,组织产品的质量验收;推进知识产权战略,组织专利技术申报工作.完善绩效考、评工作,完善与改进技术质量管理体系.技术、质量及质检负责人签发有关的技术、质量文件,实施体系的运行,处理生产过程中的技术问题和质量争议,审定产品的交付、验收.

5技术质量管理体系与ISO9000质量管理体系的关系

为满足ISO9001的要求,必须把质量管理体系保持好,满足子条款中的相关要求;建立质量目标(5.4.1)监视、测量过程与产品(8.2.3-4),评审体系及过程有效性的改进(5.6.3),进行持续改进(8.5.1).ISO9000族标准中的质量管理体系原理、要求适用于技术质量管理体系,技术质量管理是ISO质量管理体系的一个分支.

技术管理在ISO质量管理中占有重要的位置,贯穿于从原材料入场、安装全过程控制至产品交付及怎么写作的全过程.直接参与到工程的计划、组织、控制等管理工作之中,对工程项目的质量起着决定性的作用.技术质量管理体系的建立更好地保证ISO9000质量管理体系运行,是质量保证的基础,完善质量自律机制中的技术措施,进一步落实了科学发展观的战略思想.

建立技术质量管理体系可以稳定企业工程质量,技术质量管理体系与ISO9001质量管理体系保持一致,二者的很多管理文件与记录是通用的,可以相辅相成.