高层建筑施工中大模板技术的应用

【摘 要】在高层建筑施工中,大模板技术是一项重要的施工技术,其由一整块的大型模板构成,在施工中的安装与拆卸都比较方便,在高层建筑的墙面整体混凝土浇筑中发挥着重要的作用.本次主要结合实例,对大模板技术在高层建筑施工中的应用进行探讨.

【关 键 词】高层建筑；大模板技术；支模

大模板技术是高层建筑工程一项重要的施工技术,其具有简单的施工工艺与较快的施工速度,结构整体性较强,且抗震性能较好,有利于保证工程的进度及质量.本文通过结合广东省徐闻县金贸广场的施工情况,对高层建筑施工中应大模板施工技术进行分析.

1工程概述

以广东省徐闻县某广场工程为例,该工程共25层,地下1层,地上24层,总高度84.50,总建筑面积的82467.5m2.建筑结构为全剪力墙结构,剪力墙厚度在350～700mm之间；抗震等级为特一级,而抗震设防裂度为七度.

2大模板技术的施工准备

在高层建筑大模板施工前,应做好以下两个方面的准备工作：（1）合理划分流水施工段.合理划分流水段是保证工程进度、质量及现场组织管理的基础.通常情况下,以建筑面积为300m2作为一个流水施工段,也可以以大模板吊装工8～10h内所完成的工程量作为一个流水施工段.在该工程中,结合实际的工程特点,选择以建筑面积为300m2作为一个流水施工段金划分施工段；（2）垂直运输的选择.在高层建筑施工中应大模板技术,塔吊在施工过程中的使用频率非常高.由于该工程的工期比较紧,因此选择起重量大与起吊速度快的塔吊.

3大模板的设计与施工工艺

3.1大模板设计

结合工程实际特点,模板面板为5.5mm厚钢板,肋为8#槽钢,其水平间距为350mm.而背楞是2根10#槽钢,间距为1300mm,而穿墙螺栓最大的间距同样为1300mm,其吊钩为φ20圆钢.大模板支腿安装在模板纵肋上,在板宽L不大于1.8m处安装1套支腿；而在板宽大于1.8m,但小于4.5m处安装2套支腿；而板宽L大于4.5m处安装2套支腿.

3.2大模板的施工工艺

3.2.1工艺流程

高层建筑大模板施工中,其施工工艺流程如下：首先是放模板边线与控制线,并于模板边线外侧进行贴海绵条的粘贴；其次进行剪力墙根部顶模钢筋的焊接,并沿着剪力墙边线进行剔凿边线的切割,深度在3～5mm之间；同时在线内对施工缝墙体面进行剔凿,并检查与修整大模板,采用油性脱模剂对大模板进行均匀涂刷；然后进行内横墙模板的安装,完成会进行内纵墙模板的安装,完成后再进行外墙内、外侧模板的安装,在校正垂直度之后采用穿墙螺栓锁紧墙两边模板；并进行模板平整度与垂直度的检查与验收,且要顺直外墙外模、电梯井模板等部位的吊线,用防漏浆对大模板根部进行均匀涂抹,最后进行混凝土的浇筑,当混凝土的强度达到1.2MPa之后可进行拆模.

3.2.2支模施工工艺

3.2.2.1进行模板工程施工方案的编制

严格按照《大模板工程设计方案》中的模板配制表、配板图等,并加强对进场模板的尺寸、规格及数量等进行检查与验收；同时根据大模板相关质量标准对进场模板质量进行抽查；并结合大模板平面布置图及相关标准进行大模板施工方案的编制.在施工时,要求模板必须要面对面放置,在中间留出一道间距为600mm的施工通道,将支腿倾角调整到65°～75°,并对模板表面进行清理、除锈等处理；

3.2.2.2支模阶段的施工

首先弹出模板安装的安装性和控制线,墙轴线位移偏差不得超过3mm.做好找平层,以确保砼墙高度的相等,而墙体标高偏差应控制在±5mm左右.用于安装模板的根部必须要垫抹10～15mm的水泥砂浆,以避免墙体露筋、烂根,并加强补漏,防止漏浆.模板的安装顺序为先阴角模,后支大模板,严格根据施工流水段的要求分开进行,直到所有的模板都合拢就位.其次,进行穿墙螺栓的安装,并同时进行模板的校正,墙的宽度偏差不得大于2mm,且各层模板的立面垂直度偏差不得大于3mm.穿墙螺栓的楔板一定是大端朝上的,且穿墙螺栓的牢固性必须要好,避免因松动而引起涨模现象.在进行合模时,模板、丁字墙等和模板拼缝处穿墙螺栓横向间距大于300mm时,应采用补偿背楞进行加固.最后是进行阴角模与阳角模的施工,要求阴角模和结构钢筋之间的绑扎牢固,内墙大模板和角模均进行企口连接,使大模板板面和阴角模板面之间交平,并预留一道1～2mm的间隙,便于拆模；而阳角角模边框则直接采用螺栓进行连接.在合模完成后,应根据《大模板施工方案》对合模质量进行检查与评定,检查合格后进入下道工序.

3.2.2.3拆模阶段的施工

当完成混凝土浇筑后,等混凝土强度达到1.2MPa以上就可以进行拆模.在拆模时,先松动与拆除穿墙螺栓、钩栓及阴角模压角,在撤出大模板之后再进行阴角模的拆除.

3.2.2.4门窗口模的操作方法

在使用前应先在和模板相接触的边框上贴上一条厚度为l0mm的海绵条,避免出现漏降现象；采用聚苯泡沫板条严密填塞住角部伸缩缝,避免砂浆渗进到伸缩缝中；并采用油性脱模剂对窗口模与混凝土相接触的模面进行涂刷.在进行门窗口模支模的过程中,角部顶丝螺栓的牢固性能要好,并将支撑调节螺栓调整到受力支撑状态下,尽可能缩小变形.当进行门口模拆模时,应先进行角部顶丝螺栓的松动,使其达到8～l0mm间隙,并将支撑定位销与连接螺钉打开,进行支撑螺栓的调整,在侧立面拆模完成后再进行顶部支撑螺栓的调整,使顶模竖直方向脱落,然后带动角部脱模.而进行窗口模拆模时,应先将四角顶丝螺栓松动,在其达到最大间隙之后,可进行直接脱模.

4大模板技术的质量与安全控制

4.1大模板技术的质量控制

对于进场的大模板质量必须进行严格检查与验收,要求大模板的焊接部位必须是牢固的,且焊缝均匀,焊缝尺寸也必须满足施工设计标准.而且要彻底清除焊渣,绝不允许出现夹渣、气孔及裂纹等情况.当安装好大模板后,必须要确保其稳定性,这就要求大模板在安装的过程中不得出现变形、错位及胀模等现象.而且还要求模板之间拼缝的严密性、平整性要好,避免出现漏浆现象.大模板的板面必须清理干净,并均匀涂刷隔离剂.在大模板安装的过程中必须要严格按照安装允许偏差及相关的技术规范进行,以保证大模板技术的安装质量.

4.2大模板的安全控制

首先,根据高层建筑大模板施工的特点进行安全施工组织计划的编制,以做好安全组织措施,并进行安全技术交底,加强安全施工的教育及检查,杜绝一切不安全施工隐患.其次,做好防触电措施,将大模板串联起来,并连接避雷网,避免雷击或者漏电.最后,进行吊装用绳索、卡具及吊环的可靠性、完整性及安全性进行检查.若风力不超过5级,可进行地面第l～2层楼体模板的吊装,若风力在5级以上,必须停止模板吊装.在该工程中,在模板的吊运工作中建立了统一的指挥信号,且专门设置人员进行指挥.必须保证工作人员安全的前提下才能进行模板的吊运.在拆模后进行模板调运时,应先对模板的穿墙螺栓及其他连接件的拆除进行检查,在保证没有遗漏的情况下才能进行吊运,以保证施工的安全性.

5结束语

综上所述,大模板技术是高层建筑施工中的一项重要技术.在高层建筑大模板施工中,应先做好大模板技术的施工准备,并做好大模板的设计及各个阶段的施工工作,以充分发挥出大模板技术在高层建筑施工中的优势,以保证高层建筑结构质量.