做好棉花颜色级检验工作的体会

点赞:5375 浏览:17764 近期更新时间:2024-02-18 作者:网友分享原创网站原创

随着国家棉花质量检验体制改革的进一步深入,在近五年的充分准备和实践的基础上,按照统一部署,从2013新棉花年度起,锯齿棉由棉花颜色级代替棉花品级指标,这是我们由传统的手感目测检验棉花品级转向与国际接轨的全面仪器化检验的关键转变,目前开展的棉花颜色级检验分为感官检验和HVI检验方式,这是棉花行业中对棉花检验环节提出的新标准、新要求.通过一年的检验实践,总的看全面检验质量是平稳的,但也存在一些不足,所以及时进行讨论、研究、总结,是进一步提高棉花颜色级检验质量的必要手段,笔者就在实际检验棉花颜色级工作中如何正确把握新标准,提高棉花颜色级检验的准确率谈几点体会.

正确理解棉花颜色级的含义和棉花颜色级图谱

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棉花颜色级的定义为:棉花颜色的类型和级别.类型依据棉花的深度确定,级别依据棉花的明暗程度确定,即我们检验棉花颜色级主要是检验(检测)棉花的黄度和反射率指标.棉花颜色级图谱是依据测定的棉花黄度和反射率指标形成的棉花类型和级别的直观图谱,棉花颜色级图谱明确了各类型、各棉花颜色级的区域和所在位置.所以,我们在检验棉花颜色级时一定要认真学习和正确理解棉花颜色级的标准含义、理解吃透棉花颜色级图谱,在实际的棉花颜色级检验中做到脑中有图,心中有本,嘴中有词,并在检验时经常与HVI检测的数据做比对,细心把握各类棉花的内在质量指标和外观表现的相关性、差异性,做到综合考虑.

加强棉花的品质调查研究,掌握必要的质量信息

由于我国幅员辽阔,各棉花产区的气候、地质特点、种植的品种、生长过程和棉花采摘的时间不同,各个棉花产区生产的棉花质量不同,表现出的棉花颜色特征也不同.但是在一个相对固定的棉花产区正常的年份生产条件下生产的棉花,其棉花的类型、颜色级的分布范围是相定稳定的.所以,我们在开展棉花颜色级检验工作前,应该注重抓好新棉花品质的调查研究工作,对本年度相关棉花生产区域生产的棉花的品质有一个基本掌握,使在棉花颜色级检验工作中做到有的放矢.

加强棉花样品的扦、取和交接工作的管理

棉花样品的重量、样品的形态、样品的真实性、代表性是保证棉花检验结果准确率的基础.因此,我们应把好三关,抓住三个“认真”,做好棉花样品的扦、取和交接工作.

首先,把好企业生产扦样关.棉花加工企业要认真抓好棉花加工的样品扦取工作.应安排责任心强,经过专业培训,取得扦样员证的人员,从事棉花样品的扦取工作.在工作中坚持按照棉花标准规定进行扦取、合样,确保所扦样品的重量、样品的形态、样品与条码相对应等均符合棉花标准规定,做到检查记录每天或每个生产班次生产加工的棉花加工批次、棉包数量与扦取的样品相对应,及时进行清点整理、装袋、标示清楚.


其次,把好纤检机构的取样交接关.纤检机构取样人员认真地按照规定的程序,在企业现场进行清点、交接,对发现的存有棉花样品的重量不足、样品的形态碎、样品与条码分离、样品的条码缺失等问题,及时与企业的扦样人员共同进行补扦样品和包、样对应检查补缺,并对相关的问题做好记录,定期与企业相关负责人进行沟通交流,以提高对扦样工作的管理.

再次,把好取样与检验交接关.取样人员认真做好与检验人员的样品交接工作.交接时仔细地查看样品的检验批次、样品的流水号、样品与条码的对应、样品的重量和样品的形态等情况,确保棉花样品的真实性、代表性.

坚持正确的检验流程和检验方法

棉花颜色级检验的流程是:核对样品的条码与样品是否对应、样品预处理、对照颜色级实物标准检验、结果记录.

首先,在实际检验棉花颜色级工作时,将待检的棉花样品拿出,整齐地摆放在检验台上,让其充分舒展恢复.仔细地核对样品的条码和棉花样品是否相对应.对特殊的样品要进行预处理.如像棉花回潮率过大的样品应先进行降湿处理,待棉花样品的回潮率符合棉花标准规定时再进行检验;像部分企业扦取的棉花样品碎、外观形态紊乱的样品,也要进行相关的整理,以免造成检验结果的偏差.

其次,坚持在规范的模拟昼光检验室内进行检验,灯光照度应符合标准要求.坚持做好日常的灯光照度测试和定期的灯光照度抽查测试,对发现的灯光照度偏差及时进行调整,以保持灯光照度的平稳;对检验室内其他影响检验结果准确性的相关配套设施也要坚持日常或定期的维护、调整.

再次,检验时坚持正确的检验方法.检验时坚持对照棉花颜色级实物标准、参考棉花颜色级图谱确定棉花的颜色级.对遇有似棉花质量好坏不一、不同产地棉花混轧等疑难的棉花样品更要结合棉花颜色级文字标准、HVI检测的数据和综合考虑棉花的内在质量确定棉花的颜色级.检验时手握棉样的密度和表面的平整度一定要与棉花颜色级实物标准相近,先依据棉花样品的黄度判定棉花样品的类型,再依据棉花样品的反射率判定棉花样品的颜色级.

棉花颜色级的检验工作是一项依据标准、综合考虑、细致的检验技术工作,要做好此项工作一是要注重平时的学习、研究,不断充实理论、实践知识.二是着重加强实际的检验锻炼,提高检验水平.三是加强技术的交流、问题的讨论、研究,相互取长补短.