网站原创【摘 要】为保证工程质量的可靠性,必须提高检测中心试验质量,因此,本文引入5S管理对检测中心现场进行规划管理,从而提高检测人员的素质,改善试验环境,提高检测质量.
【关 键 词】5S管理检测中心实验室现场管理
1引言
随着经济的发展,城市发展不断加快,建设工程数量也相应增加.同时,03年改制以来,检测单位数量随着市场开放日益增多,但其日常管理尚不健全,落后的管理模式影响试验检测质量,终将阻碍检测中心市场拓展[1].因此,优化检测单位的现场管理情况检测中心赖以生存的前提条件[2].
本文引入5S管理对检测中心实验室现场进行管理,首先对检测中心实验室提出整改要求,步步实施,最终大大提高工作质量,改善现场环境.
25S管理的基本内容
5S管理,即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisoscrib）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）[3].
1S（整理）：分析各种物品的使用频率,根据频率编制“需要”与“不需要”判别规则和处理方式,对各种物品进行分类.
2S（整顿）：遵循“定点、定容、定量”[4]的原则,通过分类、标识的方法对现场环境进行整顿,以减少寻找时间.
3S（清扫）：整理已使用的物品,清扫试验现场,保养仪器设备,若发现问题,需及时查明原因,采取措施加以改进.
4S（清洁）：执行前“3S”后要认真维护――加强巡查与考核,建立评分标准,对各种行为进行制度化操作,最终让员工养成良好的习惯.
5S（素养）：总结经验,对过程中的难点提出改进措施并加以改进；同时通过专题培训、考核、奖惩结合等措施提高员工自身素养,使员工学会主动思考,对各个行为负责,这样才能使5S顺利开展.
3应用实例
以常州某检测中心实验室现场管理为例,2013年6月成立5S小组,其中设组长1人（负责掌控5S实施进度）,协调人员1人（负责与其他部门沟通协调）,组员8人.由小组组长定期宣讲5S管理制度,由协调人员负责宣传5S管理思想,由小组成员负责全面带动公司所有员工.根据5S管理规则,对实验室制定“需要”与“不需要”物品判别准则（表1）,对确实不需要物品拟定处理方式（表2）,推行有效后逐步推进整个检测中心.
由于建材所实验室涉及常规材料,现场管理比较凌乱,亟需整顿,因此以建材所实验室为标杆.根据以上整理的判别准则与处理方法,对建材所几个实验室进行整顿,本文以水泥实验室、钢筋力学性能实验室和化学分析实验室为例.在化学实验室中,未检样品与已检样品分类摆放明确,化学试剂均分类置于储物柜中.未检钢筋根据编号分层叠放,方便检验；已检钢筋按照编号堆架放置,方便查询.在水泥实验室中,及时清理用完的工作台、搅拌机、量具等.经过一年的整理、清扫工作,建材所实验室现场环境已有非常大的改善,员工态度更为谨慎,素质相对提高,检测质量也随之提高.
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4结语
通过5S对实验室的现场管理,提高了建材所实验室的现场管理水平,但距离在实验室内全面推广5S管理思想仍有一定的差距,目前呈现的主要问题有以下两点：
（1）员工参与度不高.目前员工参与积极性不高,甚至有排斥心理,主要由于宣传力度不够,奖惩机制不够明确.（2）员工认识度不高由于应用时间还只有一年,5S管理思想深入不彻底.
总之,需要加强5S宣传力度,坚持实施5S管理原则,明确奖惩机制,相信通过长时间的5S管理,员工自身素质会有所提升,检测中心实验室现场环境也能得到很好的改善,从而保证检测质量.