机械制造过程中的质量控制策略

点赞:4946 浏览:15982 近期更新时间:2024-03-04 作者:网友分享原创网站原创

【摘 要】对于机械制造企业而言,产品质量是企业的生命线,直接决定了企业的市场竞争力,影响着企业的长远发展.本文根据机械制造过程中涉及的环节,从人为、设备、原料、工艺四个方面论述了机械制造过程中的治疗控制策略,具有一定的研究意义.

机械制造过程中的质量控制策略参考属性评定
有关论文范文主题研究: 关于机械制造的论文范文 大学生适用: 专科论文、学校学生论文
相关参考文献下载数量: 58 写作解决问题: 写作资料
毕业论文开题报告: 论文提纲、论文设计 职称论文适用: 职称评定、中级职称
所属大学生专业类别: 写作资料 论文题目推荐度: 优质选题

【关 键 词】机械制造;质量控制

工业化的发展促进了人类社会机械化的广泛普及,这为机械制造业提供了发展所需的市场条件,然而在机械制造业蓬勃发展的过程中,对于机械产品的质量要求也逐渐提升,产品的优劣直接决定了其使用寿命、安全程度、使用效率以及市场,而这些因素最终都影响着产品在市场上的竞争力.机械制造企业的竞争,归根到底是产品质量的竞争,而产品质量取决于机械制造过程中的诸多环节.因此,在产品生产过程中,如何控制和提升产品质量,成为机械制造企业面临的普遍问题.


1.机械制造过程中产品质量的影响因素分析

机械制造是一个复杂的过程,每个环节都将影响最终产品的质量,根据这些影响因素的性质,主要可以分为四类,具体表现为:

1.1人为因素

机械制造中的每个环节都与人息息相关,这就要求操作人员必须具有一定的技术水准,在了解和掌握机械产品生产制造工序的同时还能够熟悉图纸,根据要求熟练的完成设备操作,减少人为误差,尽量避免因此造成的损失;技术人员要具备良好的职业素质和较强的职业责任感,明确产品质量要求,在对产品进行检测的过程中要能及时发现问题,并依靠其专业知识分析问题原因,寻求合理的解决方案,对于不合格品更要严格审查,追溯次品来源,确保产品质量的可靠性.

1.2设备因素

在机械制造生产过程中,所有产品的诞生都依赖于设备加工,设备可靠是产品质量的根本保证.设备比起人为具有明显的可控性,然而是实际生产过程中依然会产生很多问题,较为常见的问题有两种:

1.2.1设备精度下降

这种状况经常出现在长久不用的设备上,由于闲置时间较长,设备性能下降,重新开工时设备精度无法满足产品生产需求,一旦直接投入使用,必将影响产品质量.

1.2.2设备故障

对于频繁使用的设备,如果不能及时维护保养,很可能因为使用过度造成零部件损耗,引发机械故障,影响产品质量,对这类设备必须做好定期检查工作,一旦发现异常能及时排除,保证设备正常运转.

1.3原料因素

产品原料是保障产品质量的基础条件,如果企业采购部门选择了不符合要求的原料供应商,或者在原料进厂时没有及时检验抽查,那么原材质量将难以达到产品相关规范制定的质量标准,无法满足使用要求,针对新型材料,必须先进行材料试验,以确保材料强度能够满足使用标准,需要注意的是,在原料保存过程中需要注意存储方式,尽量避免因为自然、人为原因造成的材料损耗、浪费现象.

1.4工艺因素

机械制造涉及的工艺繁多,这就要求质量控制工作人员必须有针对性的进行监察,在具体操作时,首先应保证工序正确,可以通过对工序顺序表的制定来予以规范,以确保操作人员施工的流畅性.当工艺生产线出现问题时,应及时分析排查,随时注意改良工艺以提高质量控制效果.针对工艺流程中较为特殊的部分,要有具备专业知识的人员对质量进行监控.当产品完成时,质检工作人员应对机械成品进行抽查,并对产品的相关信息进行数理统计,为后续的质量控制工作提供真实可靠的数据支持.

2.机械制造过程中的质量控制策略

随着机械产品质量要求的规范化,对于产品的质量要求越来越高,机械制造企业要提高产品市场竞争力,需建立健全质量控制体系,确保产品性能,稳定产品质量.通过对以上质量影响因素的分析,机械制造过程中质量控制的具体策略为:

2.1提高操作人员专业水平

提高操作人员专业水平有利于降低机械制造过程中因为人为因素产生的差错几率.

机械制造企业可以对生产过程中涉及的操作人员进行定期培训,提升其专业知识水平,增加技能熟练程度,同时通过对其职业素质的培养和提升,强化员工责任意识,以尽量避免生产过程中因为操作错误影响产品质量.

2.2做好机械设备的维护保养工作

使用中的机械设备需定期检修,随时注意易损耗件的更换,降低机械故障发生几率;不常用设备需注意维护保养,避免因为闲置时间过长影响使用,在开工前应对相关数据进行校准,减少误差几率,稳定产品质量.

2.3控制原料质量

产品原料直接影响产品性能,机械制造企业在原料采购时要注意审核原料供应商资质,原料入厂是质检人员应对其进行抽查,确保所用原料能满足相关标准要求.

2.4机械制造的工艺控制

机械产品的工艺控制主要包括两个方面,一是工序,二是制造工艺.

在机械制造过程中应先明确工序,正式加工前要制作工序卡片,帮助操作人员熟悉操作流程,确保设备状态符合加工作业条件,为机械制造奠定良好的条件基础.

机械制造工序一般包括原料预处理―锻造加工―热处理―焊接―组装,在这一过程中,要对每道工序进行检测,把好质量关,及时记录相关数据并对其进行分析,以便判断产品质量是否符合.每道工序进行检测通过后才转入下一道工序,严格控制产品质量.

机械制造锻造工艺不同于其他产品处理,对专业技能的需求更为严格,因此在工艺涉及的相关部分需有技术人员对整个过程进行监察,及时发现和处理工艺问题,对现有工艺进行改良,在保证基础质量要求的同时提升生产效率.

2.5设计变更处理

在机械制造过程中可能需要对机械设计作出修改,一旦出现这种状况,应考虑设计变更引起的生产成本增加和产品加工周期变化,在此基础上也应满足设备质量的要求,并对已经完成的机械半成品进行保护,存储保管时注意防止污染、锈蚀或者控制系统故障等问题.

2.6机械的装配及整机性能的监测

在机械产品完成后,质检人员需要对整机性能进行监测,确保机械制造质量的综合评定能达到相关规范标准,在这一阶段,应注意对机械装配过程进行监测监督,主要是监督机械产品的调整试验,测试整机性能,在机械出厂前还应进行检查,保证机械出厂质量.

2.7做好相关数据统计工作

机械制造企业生产的产品有相对规范的标准可以参考,然而由于原料、工艺、操作人员上等相关因素的细微差异,所完成的产品可能存在一定程度的变化,这种变化的发展方向具有两极性,为了便于控制产品质量,应对所有生产的产品进行抽样检测,采集产品相关的数据,对数据进行存储,并利用计算机加以分析比对,以便发现产品制造过程中的不稳定因素,为排除不利因素,改进生产工艺,提升产品质量奠定真是可靠的数据基础.

3.结语

自我国加入WTO以来,机械制造业的相关标准也逐渐开始与国际接轨,这对机械产品的质量提出了更高的要求.在机械制造过程中通过可控手段提升产品质量,建立健全产品质量控制体系,逐渐形成机械产品质量的可视化标准,不仅是企业竞争的市场需求,也是机械制造业向前发展的必然趋势.[科]

【参考文献】

[1]李宪.机械制造过程中的质量控制对策研究[J].中国科技投资,2013(21).

[2]俞祥.现代精密加工的质量控制[J].中国科技投资,2014(07).

[3]王升,曹琦,靳海波.机械加工质量控制与诊断技术探析[J].城市建设理论研究(电子版),2014(07).

[4]王利华.机械制造过程中质量控制的若干问题和现状浅析[J].产业与科技论坛―机械制造问题讨论版(电子版),2013(14).

[5]宫晶晶,李季,李曦.机械电子制造过程中的质量控制[J].农家科技(下旬刊),2014(01).