网站原创摘 要：门式斗轮堆取料机在选煤厂安全生产中发挥着重要作用,是矿井安全生产发展中不可或缺的重要设备.论文针对原来溜槽在生产中出现的问题,并进行分析,提出了弧形溜槽的设计.阐述了在设计过程中,根据煤的物理特性,合理地选择了溜槽的参数.结合煤流在溜槽底板上的受力分析,通过改变煤流方向,最终降低煤流在垂直方向的分速度,从而减小煤流对后续设备的冲击,降低了煤的破碎程度.
关 键 词 ：门式斗轮堆取料机 堆取皮带 溜槽 弧形溜槽 冲击 破碎 跑偏 洒煤
中图分类号：TH24 文献标识码：A 文章编号：167-098X（2014）11（c）-0075-02
新安装的门式斗轮堆取料机,型号为：MDQ15050,具有结构紧凑,操作工艺简单等特点.堆取皮带则设置在活动梁上.该设备运输能力为1500 t/h,主要负责储煤场地上的落煤及回煤装火车的任务,属双向运行皮带.所负责落地的煤种有：原煤、块煤、2#精煤、洗混煤等.
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1.堆取皮带溜槽在改造前出现的问题
由图2可以看出,通过改变倾角a的大小即可实现对v垂直的控制.但需注意的是,倾角较小时,则其水平距离不能取大值,否则容易引起堵煤现象,造成煤流不通畅.
4.使用效果
通过溜槽改造后,改变了煤流的运动方向,也就是减小了煤流在垂直方向的运动速度,从而减小了对胶带的冲击,改善了胶带的运行状况,降低了煤的破碎程度,消除了因皮带跑偏而出现的洒煤现象.
5.结语
通过对弧形溜槽设计的可行性、原理以及参数等具体分析、讨论,最终认为此溜槽安装使用的可行性.弧形溜槽结构简单,加工制造以及安装都方便,更为重要的是它改变了煤流方向、速度,降低了煤流对后接胶带的冲击,提高了胶带的使用寿命,降低了煤的破碎程度,减少了洒煤现象,避免了资源浪费,提高了矿井质量标准化建设,更有效地提高了煤炭企业安全生产和经济效益.