产品数据管理系统的现状与趋势

点赞:28387 浏览:131194 近期更新时间:2023-12-31 作者:网友分享原创网站原创

摘 要 随着我国生产力水平的不断发展,我国产品管理和质量控制水平也日益提升.而产品数据管理系统在这方面起到了关键作用,而且还从若干方面论述了产品数据管理系统的发展趋势,希望能够为相关研究提供有益的参考文献.

【关 键 词 】产品 数据管理系统 发展现状 趋势

产品数据管理(Product Data Management,以下简称PDM)是上世纪末所提出的新的管理哲学与技术,它在工程目的、分析问题的视角、处理问题的方法以及范围、手段都有着显著特色.它是以工作流集成思想与产品数据为指导,扬弃了包括电子数据交换、成组技术、并行工程、工程数据库和产品数据交换以及企业业务重组等在内的核心思想,它以过程以及产品数据为中心,这种管理哲学能够科学合理地描述企业的产品数据、业务过程以及产品过程,而且还支持重组,它能够对产品生命周期中的过程以及数据进行规范化管理,从而确保产品数据的可跟踪性以及一致性.从PD M系统来看,它的指导核心在于数据共享、过程优化、人员协同以及减少企业瓶颈.

1.发展现状

从它的发展现状来看,主要分析它的相关支持基础.本文将从数据存储技术、面向对象技术、集成技术等.

1.1 数据存储技术

从PDM系统来看,主要目标在于对数据进行有效管理以及数据共享,它采用(1)以文件形式来存储相关保存数据;(2)以记录形式把数据存放在数据库中.从PDM系统存储数据来,整体上都运用第(2)种形式.数据库存储数据,不但能够很好地确保数据在物理、逻辑方面的独立性,而且还能够提出清晰的存储规则以及标准、科学地控制数据的使用,保障它的可恢复性以及安全性等方面.然而,却不能将全部数据都放在单一数据库中.通常都会采用(1)建立相应的工程数据库;(2)实现基于文件的非DBMS方法以及全DBMS方法之间的转化,且以第(2)种居多.


1.2 面向对象技术

它以对象观点来识别以及抽象现实世界,而且还使其具备封装、多态以及继承等特征.它能够使得人们真实地认识现实世界.借助继承思想,使得人们能够尽可能地运用企业中的成熟数据、可重用数据.从产品数据建模的过程来看,是在合理地对产品数据进行分层组织以及抽取,如果用户提出了新的数据请求,就能够以原有类为基础相应地进行扩充,进而满足产品数据的变化需要.PDM系统运用面向对象技术,强化了它的柔性、易用性、开放性,而且还能够实现与其它类型的计算机系统完成无缝集成.

1.3 集成技术

电脑技术得到了广泛的普及以及运用,使用此类彼此独立的系统,不能自动传递以及交换系统间的信息.集成技术则能够更好地自动传递以及转化彼此独立的系统间数据,从而更好地集成相关的独立系统.从PDM系统集成来看,重点涵盖了信息集成、运行环境集成、功能集成、技术集成、信息集成以及人员集成和组织集成.

PDM能够处理处理CAPP/CAM/CAD/ MRP等多种系统所形成的数据.考虑到如果应用系统中的对象描述运用不同的标准或数据的格式,从而导致了系统间的互不兼容性.从当前来看,未能一次性地处理好,而且没有运用统一标准来处理相关数据.这就要接触PDM系统提取出相关系统中的共同信息, 从而能够达到一次数据,多次重用.

2.发展趋势

2.1 以网络为基础的分布式技术将会获得日益深入的发展以及运用

从PDM系统来看,要求今后在系统中运用更多的分布式数据库技术,从而为提供用户提供透明度高的数据访问环境,对客、户端进行操作强化,切实借助用户实现网络上的信息交流.它以因特网/企业内部网为平台,基于分布式电脑技术,使得构件的系统体系结构逐步发挥自身的强大功能.从而具备了灵活的结构、友好的用户界面,从而加快该领域的持续发展,这样以来,网络完全为用户提供全方位的产品/怎么写作选择、提出相关建议准备以及过程,

2.2 PDM的逐步标准化与通用化发展趋势

从它的标准化来看,涵盖了管理对象、过程的标准化.从管理对象的标准化来看,它要求系统提供可以和相关子系统进行集成的标准化接口,涵盖了封装借口以及数据接口.从管理过程的标准化来看,指的是PDM系统自身的管理流程以及工作流程能够按照ISO9000的相关标准操作,而且企业应该遵循的相关标准,还要将监督机制运用在PDM系统中.如此以来,不仅能够很好地在相关企业中运用PDM系统,而且还能够在一定程度上减轻PDM系统客户化的工作量.

产品数据管理系统的现状与趋势参考属性评定
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2.3 强化过程管理与配置管理的功能

为了更好地满足产品设计与制造过程中的复杂变化,相关厂商都纷纷研发出独立性强的工作流程管理块,而且还提升了自身的强大功能,这样才能更好地吻合并行化生产设计屠户工程更改的需要.它以配置管理为中心,切实将变更控制、数据管理以及工作流程管理等控制在一体, 从而构成了功能完备的PDM系统.

3.在生产设计中的实际意义

对于飞机设计单位而言,信息化程度较高,在研制飞机型号工程的过程中,从一开始就要对其全寿命周期的综合效益进行全面考虑.这样以来,原本的研制后甚至投入生产后才能开始一系列的分析、评估、实验工作,现在借助PDM系统,能够很好地开展此类工作,现在许多的航空已经实现了PDM系统.PDM在飞机研制体系、流程、构型和图书文档管理等诸多方面发挥了显著作用.

4.结束语

从上文研究来看,PDM系统在管理产品数据以及过程方面具有极其重要的作用,在信息化程度要求较高的产业和工种中有着较为充分的运用,此外它有着较为广阔的发展前景.对于广大技术人员而言,可以借助PDM系统完成相关信息的读写、产品数据的共享,查询产品结构以及状态.这样以来,能够使得它自身合理地调配产品数据资源,使得企业生产过程能够高效运作,对产品实现科学管理.