钛材特性和焊接检验要点

点赞:23062 浏览:106675 近期更新时间:2024-01-21 作者:网友分享原创网站原创

摘 要:我们这篇文章主要就是针对了钛材的一些特点和基本性质进行了介绍,对钛材料的焊接在实际生产工作中焊接和检验进行了简单的讨论.钛材因为它本身具有很强的耐腐蚀的性能,在生产工艺当中得到了越来越多的重视,主要是广泛的运用到一些带有强酸的材料的反应器或者是输送管道上.但是钛材也有着它自身的一些特点,在高温的情况下容易和很多种元素或者是化合物发生相应的反应从而变得非常的脆弱,特别是在对钛材进行焊接的过程当中.所以我们在对钛材进行焊接的时候,一定要对焊接质量进行检验.

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随着我们国家的经济快速发展,使得医药和石油工业等行业也得到了一个快速的发展,从而就使得在生产过程当中使用的特种设备也变得是多种多样,而在生产工业的过程当中,很多强腐蚀性的介质使用的工况也是越来越多,这样就使得很多的常规材料已经不能满足对耐腐蚀的要求.

1钛材的基本特性

钛的化学活性非常的高,是金属当中属于非常活跃的那一类.在高温的情况下,钛很容易就会被氧化掉.所以我们对钛材进行焊接的时候,必须要用一定的惰性气体进行保护,我们经常采用的方法就是使用氩弧焊进行焊接.同时钛也有自己本身的一些优点,那就是它具有低温的韧性和可塑性,观察钛的一些基本系数我们可以发现,其中的钝化系数达到了2.44,所以钛就特别的耐氯离子对它的腐蚀.在我们国内一些特种设备比如压力容器在对钛材使用的时候主要就是低合金的钛和工业纯钛,主要就是因为这两种钛材的强度比较低.我们在进行正常的焊接工艺的时候,刚刚焊接完成的钛材它的焊缝的冷却速度要比一般的碳钢和不锈钢都要慢很多,如果在焊接的时候温度达到了400℃以上的话,那么热影响区和焊缝都应该按照要求放在氩气中进行保护.


2焊接的要求

钛金属在现代科技应用越来越广泛,要达到运用的效果,在焊接方面我们需要特别注意,不然会影响钛的物理性质,影响使用效果.因此在钛的焊接过程中,首先,我们应该清洗我们需要焊接的材质.如果没有对焊接材质清洗干净,可能会影响我们钛材的焊接塑性.在焊接时,对我们焊件、焊丝都必须清洗到位,只有这样,才能防止焊件、焊丝表面的氧化物、水分、油污等其他污染物影响我们钛材的焊接效果.我们一般都使用沾有丙酮液的白布,反复擦洗我们的焊件、焊丝,焊件的擦拭面积一般是坡口及两边25毫米的范围内.擦洗完毕后我们必须使用专业的工具进行拾捡,以免再次污染.如果再擦洗后4小时内未进行焊件,我们必须重新擦洗,这样才能保证焊件、焊丝等材质的干净程度.

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其次是焊接的保护工作.在钛的焊接过程中,我们必须使用高纯度的氩气,气流速度均匀,不然因为气流不均焊接的地方可能产生裂纹.氩气保护罩需要根据我们焊接工艺要求特定设置,随同焊一起移动,这样才能对焊接的效果起到有效的保护作用.在焊接时,对于一道焊缝,我们应该尽量一次就焊接好,这样才能达到焊接要求;如果确实不能一次性完成的,我们在进行第二次焊接时应该先进行清洗.焊接收尾工作也必须要做好保护工作,以免因为温度过高在空气中破坏焊接区域.焊件需要在保护罩里保存至温度降低到200℃以下方能拿出.焊接时,都会有焊接工艺参数要求,焊接者必须严格按照要求焊接,不能随意更改.

3焊接的检验要求

对于焊接的检验要求我们主要是从三个方面进行的,就是在进行焊接之前、焊接的过程当中还有就是焊接完成之后.

首先我们在进行焊接之前的时候,应该先要对将要用到母材还有针对焊缝的外观质量、质量的相关证明书以及标识进行一个仔细的检查,其次就是我们还要对将要使用到的一些相关设施设备进行仔细的检查,确保在使用的时候不会出现任何的安全事故.最后对于焊接的相关人员的证书和一些焊接的周围环境以及一些焊接前的准备工作我们都需要进行一个仔细的检查.

在焊接进行的时候,首先我们应该要对点焊的位置以及焊接时候周围环境的相关清洁进行检查,其次对于氩气的保护情况我们也应该要仔细的检查,最后我们就要对焊接时候的一些参数以及焊接层之间的温度进行检查.

最后在焊接完成的时候,我们就要仔细的对焊接的接头进行检查,因为这个直接关系到焊接的质量好坏.一般都进行外观检查和着色检查.在进行外观检查时,我们应该要求焊接区域均匀光滑,不能有裂纹、凹点的出现.着色检查,就需要我们专业的焊接检验员,他们会参照焊接区域颜色对比表对我们的焊接进行检验.

4结束语

我们在生产钛材设备的过程当中,最为重要的一个环节就是进行钛材的焊接工艺.我们只有真正的了解了钛材的一些基本特性,加强在焊接过程当中的控制,做好焊接之后外观和无损的相关检验报告,然后从报告中认真的分析产生缺陷的一些原因,然后要采取严格的措施对这些缺陷进行防范,并且改进我们的相关焊接工艺和方法,提高最终的焊接质量,只有这样才能最终的提高钛材设备的质量和焊接的合格率.