企业质量成本管理

中图分类号：F270文献标识：A文章编号：1009-4202（2013）02-000-02

摘 要产品质量是企业的生命,质量管理不仅是企业管理中重要的一项,质量成本也是财务管理的一项内容.改进质量能够提高一个企业的战略竞争地位,是企业在未来的竞争中处于不败之地的有力保障.但不少企业对质量成本没有予以足够的重视或未与企业的战略需求相联系.笔者主要论述了我国企业在推行质量成本管理过程中存在的普遍问题,接着提出了几条促进企业质量成本管理的对策.

关 键 词企业质量成本管理

质量是所有企业共同追求的目标,一个无法提供优质产品和怎么写作的企业决不是优秀的企业.正是基于对质量重要性的认识,全球企业都将提高产品怎么写作质量作为其战略目标.只有这样,企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地,才能不断扩大市场占有额,提高市场竞争力.可以这样说,没有质量作保障,企业也就无市场可言.因此,质量管理是企业管理的中心环节.同时,成本管理对企业的生存也有着重要的战略意义.企业要想维持长久的竞争优势,求得长期的生存和发展则必须依靠成本管理.由于成本管理目标的长期性,通过把企业成本管理纳入整个市场环境中予以全面考察,经过正确地分析和判断企业所处的环境,依据企业自身的特点确定和实施正确适当的成本管理目标,对企业的长远发展将起到举足轻重的作用.

一、质量成本的含义及构成

质量成本是一种为了保证和提高产品质量而需要支出的所有费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和.我国大多数企业所接受的质量成本概念还局限于传统的质量成本概念,只考虑了对产品质量控制不足所带来的成本,没有考虑过度的质量控制问题,事实上过度的质量控制也是一种损失,这种损失也是一种质量成本.质量成本在企业的产品成本中是一种变动成本,它是随着产品质量水平的变化而变化的.产品的质量成本包括一切预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大部分.

二、质量成本管理的意义

（一）有利于落实质量责任制,推进质量成本控制.用货币语言与财务数字衡量质量问题的大小,便于引起企业管理层的重视,从而推进质量成本控制；同时,通过质量成本的统计、核算和分析,对质量成本的目标和各项指标进行量化,便于质量责任落实到具体职能部门,通过经济责任与质量责任挂钩,推进质量成本控制.

（二）有利于成本管理工作的深化.质量成本是企业总成本的组成部分,质量方面的内部和外部损失不仅造成直接的质量损失,而且造成直接的非正常效率损失.质量成本是企业质量管理可以量化的表现形式,即是现代企业产品质量控制的重要手段,也是企业经营战略的核心.质量成本提供了重要的经济指标,通过这一指标,企业的管理人员和质量控制人员能够在经营活动中保持有效的联系,通过降低质量成本,使企业从质量管理和质量成本管理中获得诸多利益,达到少投入多产出不断提高经济效益的目的.

（三）有利于提高企业经济效益.确定质量成本的最佳水平是企业提高经济效益的关键.通过开展质量成本管理,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,了解质量成本中各项费用的变化趋势,针对这些趋势中的不良倾向采取措施,控制其中的不合理项目,反复调整,找到本企业治理成本构成的最佳比例,不仅可以找到减低生产成本的途径,促进经济效益的提高,同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行.进而满足顾客要求的最佳质量水平,这样才能获得更大的经济利益.

三、当前企业质量成本管理存在的问题

（一）对质量成本没有予以足够的重视.我国大多数企业在进行质量管理时都是将重点放在保证产品的质量上,而对随之发生的质量成本未能予以足够的重视和控制,从而造成了生产成本的不良增加,使产品在上失去竞争力,或给企业的利润带来了一定的损失.另一方面,不少企业进行质量成本管理时,其关注点也仅停留在企业内部,常常缺乏一些区分质量成果的手段和战略上的沟通,很多质量管理计划简单而没有组织,企业在质量改进方面进行了投资,但所获甚少.

（二）缺乏完善的质量成本管理制度.由于我国是在借鉴国外质量管理的基础上引进的质量成本管理方式,是属于“跨越式”的发展,所以在质量成本管理制度方面存在着很多的不足.虽然各级政府部门也出台了一些相关的成本管理条例,但是都没有对企业质量成本管理作出提供具有指导性的制度框架,更谈不上对其提出具体的要求,因此企业在制定质量成本管理制度时缺乏可以参考的指导,各企业之间做法各异,制定出来的企业质量成本管理制度也不完善,针对性不强,指导性不够,员工在实际的质量成本管理操作过程中,按照制度规定办事或不按照制度规定办事都是一个难题.

（三）忽视产品设计阶段的质量成本管理.但实际工作中,许多企业在质量成本管理中往往以产品的生产过程为中心,只注重对生产成本的管理,却没有考虑到企业内部其他非生产部门对质量成本费用的影响.如管理部门的管理环节、产品设计部门的设计环节和供销环节等,对企业外部的价值链更是视而不见.这种质量成本管理远远不能适应市场经济环境的要求,是企业未能获得全面的发展规律竞争战略,更削弱了企业的竞争力.同时由于不能把生产与经营相一致,导致生产大量积压,资金沉淀,严重影响资金的周转和生产的正常进行,最终使企业的经济效益受损,难以适应市场经济的发展.

（四）忽略质量过剩.企业将过多的精力放在对质量不足的成本管理上,一味地追求改进质量不足,而不注重质量是否已经超过客户的实际需要,过高的提升产品质量,这将产生不必要的浪费,给企业带来无谓的经济损失,质量过剩也是妨碍企业经济效益的一个不可忽视的重要因素.

四、提高质量成本管理的对策

（一）树立全员质量成本管理意识.质量是企业全体员工共同劳动的结晶,成本控制是企业管理的一个综合体现.质量成本管理过程需要全体员工的参与,有必要将质量成本思想渗透到企业文化中,使得每一个人都认识到质量的重要性,了解承担质量改进的责任.在质量成本控制中,应将企业全体员工,特别是与产品质量成本相关的设计部门、生产部门及销售部门、售后怎么写作部门成员作为成本控制的主体,在对员工进行优质奖励、劣质惩罚的同时,充分发挥员工的主观能动性和创造性,在保证质量的同时,将努力降低质量成本成为员工的自觉自愿的行动.

（二）完善企业质量成本管理制度.企业开展质量成本管理的基础就是完善企业质量成本管理制度,只有在科学的制度指导下,各部门各行其是,各员工各负其责,才能将企业的质量成本管理显出成效.质量管理涉及到企业的各个部门和人员,因此,我们要制定具有权威性的制度,规范各方人员工作的制度,同时调动各方人员的积极参与,由于质量管理是一项系统的工程,只要这样才能达到质量成本管理的目的.在对质量成本管理制度进行制定时,要明确质量成本管理责任制,以保证在开展质量成本管理的过程中,权责明确,赏罚分明.将质量成本管理纳入经济责任制的考核范围,与个人利益挂钩,激发内在动力,保障质量成本管理活动的顺利进行.

（三）开展全面质量成本管理.全面质量成本管理工作必须纵向到底,横向到边,不留死角,需要建立完善的质量成本会计核算和统计体系.质量成本的统计、核算、分析、评价、考核不是质量成本管理的最根本的目的,重要的是在这些工作的基础上发现产品质量相对于适宜质量水平的偏差和质量管理工作存在的问题,查找产生偏差与质量管理工作差距的主要原因.从而确定质量成本管理工作的改进方向和目标,落实改进目标的实施对策、具体责任部门、责任者,以保证改进目标的实现.因此,改进和控制是质量成本管理的重要环节,必须给予足够的重视并切实抓好.

（四）防止质量过剩,考虑质量总成本.高质量未必代表取胜的优势,因为高质量也常常不被客户所接受,同时,质量的提高往往需要以追加人力、

物力、技术、信息、管理等诸多成本为代价.如果一种产品的关键功能部件因达到自然寿命而发生报废,往往会使整件产品退出使用,而其他部件被分解后能继续使用的可能性很小.因此,关键功能部件的质量保证期就决定了整件产品的使用寿命,如果其他部件能够超过该期限,那么其他部件就是一种过剩质量.因此,合理质量要求：同一产品的各种不同部件达到相同或者相近的质量水平,使用寿命尽可能一致,从而减少不必要的质量成本耗费.