化工企业的产品质量成本管理

【文章摘 要】

对于一个企业来讲,所谓经营,只需要做好两件事：一件是营销,另一件就是降低成本.营销会增加产品销售量,也就增加了企业收益.那么关于产品的生产成本都有哪些内容,又如何控制呢?本文主要通过分析质量成本的构成,探讨控制质量成本的方法.

【关 键 词】

质量成本；费用；控制

质量成本属于管理会计的范畴,它对企业的经营决策有重要的意义.

所谓“质量成本”就是指将企业产品的质量符合一定质量标准要求或达到合同双方确定的质量水平所需的全部费用,以及未达到规定标准时,而产生的一切损失的费用之和.质量成本包括运行成本和外部成本两个部分.

化工企业的质量成本管理,就是公司通过对化工产品的质量成本进行整体控制而使生产的产品达到符合标准要求的产品质量的保证体系.

1化工产品运行质量成本的组成

1.1预防成本

预防成本是指在产品生产前用于预防产生不合格产品或产生故障所需的各项费用.组成内容包括以下几个方面：

（1）质量工作费：企业管理中,为预防发生故障,保证及控制产品的质量,所制定质量政策方针、制定质量目标及质量计划等项目所发生的各项有关费用.如本公司内部的管理方针、公司管理条例,公司各科室车间的质量目标等.

（2）质量改进措施费又叫质量纠正措施费：是为了贯彻本公司的质量方针政策,将不合格处进行改进而发生的费用.

（3）质量培训费：为了提高公司职工的业务素质和操作水平,本公司每年度对公司各级人员进行的各种本公司内部培训、考核及化工系统培训及参加各种学习研计会议所发生的费用.

（4）质量奖励费：包括公司全员职工的工资及福利基金,是从事质量管理人员的基本工资、奖金（奖品）总额及提取的福利基金.

（5）质量管理活动费用：本公司在进行质量管理工作中额外聘请的专家、顾问等专业人员所产生的咨询诊断费、质量奖励费等.

（6）质量评审费：在我公司的产品设计各阶段,由工程部及外聘专家组等进行的设计评审、实施方案验证及设计成果确认等工作中所发生的费用.

（7）质量审核费：对公司已经制订的质量管理体系、产品质量目标、工序生产能力、原料供方保证能力等提出申请,进行审核时所发生的各项相关费用.

1.2鉴定成本

鉴定成本是指在产品的生产过程中的各个工序中评定产品是否满足规定质量要求所需的费用,鉴定、试验、检查和验证方面的成本.一般包括以下内容：

（1）产品的原材料等进货检验费：化工原材料、外加剂、特殊写作的模具、机械设备外购件、外协件进厂检验的费用.

（2）产品在生产过程中各工序检验费：化工产品在生产制造过程中,各生产工序进行检测、检验所发生的费用.

（3）已生产完成的产品检验费：对完工的化工产品进行的成品检验所发生的费用,包括检验费及被检产品发生的损耗成本费用.

（4）试验检测度量设备的标定维护费：检验工具、试验设备、计量器具、量测仪表的日常维护、校正及计定等所发生的费用.

（5）试验材料费及劳务费：包括试验仪器、设备费用、试验人员工资等.

（6）检测试验设备折旧费：设备在使用年限内,按设备每期按比例发生的设备折旧费用.

（7）因为检测、试验发生的办公费：包括办公设备及用品、易耗品；

（8）公司质检部门的专职检验、计量人员工资及附加费等.

1.3内部故障成本

内部故障成本是指在产品生产完成,交货前产品未满足规定要求所发生的费用,这部分费用发生在企业内.一般包括：

（1）因质量问题发生的停工、停机损失：由于生产过程中出现故障或产品不合格,而引起的设备及人员的停工等所造成的损失.

（2）质量降级损失：当产品质量达不到原定等级的质量要求时,在可以降低等级使用的情况下,因降级而产生的成本差价等损失.

（3）返工或返修损失：修复再加工不合格品,使之达到能够使用的标准而发生的费用.

（4）废品损失：因生产的化工产品存在无法修复的缺陷或因修复过程复杂投入比重大,在经济上不值得修复而报废所造成的损失.

（5）质量事故处理费：在处理质量问题时,处理过程中发生的处理费用,这里不包括停工损失.

1.4外部故障成本

外部故障成本是指交货后,由于产品未满足规定的质量要求或是没有达到双方合同中规定的质量标准所发生的索赔、修理、更换等所发生的一切费用.同时,由于不合格产品的交付,使企业信誉受到损失,信誉损失同属外部损失成本,这个是无法用金钱来度量的.这部分费用是发生在企业外.一般包括：

（1）索赔损失：由于产品质量不符合相关规范标准或是没有达到合同约定的质量,经客户提出申诉要求进行索赔,处理这一事件全过程的一切费用.

（2）退货或退换损失：由于产品不符合要求,客户退货或换货所发生的如物流费用、贮存费用、货换的再生产等一切费用.

（3）保修费用：部分化工产品也存在保修期或是维护期,在此期间内,对客户所使用的产品进行维修、护理、更换等产生的费用.

（4）诉讼损失费：当与客户因产品质量问题发生诉讼问题时,因诉讼过程所产生的一切费用.

（5）降价损失：在产品低于双方确定的质量水平或是国家标准、行业标准的情况下,经与客户协商同意降低等级,折价销售给客户的差价损失,和由此发生的其他费用.

以上各种费用属于运行质量成本的内容.其中,预防成本和鉴定成本发生在产品生产的过程之前或过程之中,是属于可以主动预防可控制的成本；内、外部故障成本则属于产生生产之后的成本.对于化工产品的质量成本这里需要说明的是：

①它只是针对产品制造过程的符合质量而言的.比如一批异形PVC管,在形状设计完成、检验标准和生产规范已经确定的条件下,才开始进入质量成本计算.

②它是指在制造过程中与出现的不合格品有直接关系的费用.比如预防成本就是预防出现不合格PVC管的费用；鉴定成本是为了检测评定是否出现了不合格的PVC管的费用；而内、外故障成本是因为某些不合格的PVC管的生产,而在厂内阶段或厂外阶段也就是交到用户处时所产生的损失费用.

③它并不是指在产品的制造过程中与产品质量有关的全部费用,而只是在生产制造过程中同产品的质量合格品率或不合格品率最直接、最密切、最敏感的那一部分费用.比如,在生产异形PVC管时的材料费、厂房或企业管理费等,都不应计入质量成本中.

④质量成本计算主要是为了对产品的质量成本分析,在各项指标的差异中确定质量改进的方法,以达到降低成本、增加利润率的目的.

2外部质量保证成本

在双方签订的合同环境条件下,根据用户提出的要求,为了提供特殊证据所支付的费用,统称为外部质量保证成本.这部分费用属于必须的不可压缩的费用.其项目包括：

（1）根据客户要求,为产品提供特殊附加的质量保证措施、特定程序及提供相关数据等所产生的费用；

（2）有些化工产品在生产后,根据客户要求,要经认可的独立检验机构对特殊的安全性能进行检测所发生的费用；

（3）为满足用户的要求,在产品生产系统进行质量体系认证所发生的认证费用及管理费用等.

由以上分析,可以看出,在进行质量成本管理时,主要应该进行的是运行成本的管理.而在运行成本中,由于内、外部故障成本无法控制属于不可控成本,且一但发生,造成的损失会非常巨大,有时甚至成倍的增加产品的质量成本.但是这两项成本的发生,都是由于预防工作和鉴定工作过程中出现了问题,所以,在公司的质量管理过程中,对于成本管理的重中之重还是要放到产品的生产过程之前和生产过程中的质量控制上,也就是预防成本和鉴定成本,适当加大在这一部分管理之上的成本,反而可以减少产品生产之后的故障成本.这样才能有效降低总的产品质量成本.

成本有效降低,产品利润相应增加,销售量增加,企业的运营状态良好,达到健康发展,这样的企业经营才是成功的.

【参考文献】

[1]黄伟明.《企业质量成本控制方法与实践》.中国标准出版社,2009年3月

[2]张树祥.《生产制造类企业的质量成本管理》,2005年