石油化工装置工艺之我见

摘 要：石油化学工业简称石油化工,是指以石油和天然气为燃料,生产石油产品和石油化工产品的加工工业,是我国的基础性产业.然而在生产过程中它也是极具危险性,石油化工装置控制复杂,主要是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置.石化装置内的工艺介质具有危害性,因此在施工时要严格控制.本文主要介绍了石油化工装置工艺分类,通过工艺危害性分析,逐渐提高石化工程设计的本质安全,保证装置的安全运行.

关 键 词：石油化工装置工艺研究

石油化工是我国基础性的产业,规模生产越来越大.石油化工总体上来说,可分为炼油工艺、乙烯工艺及化纤工艺三部分.主要是炼油工艺,主要是炼制石油,生产其他各种燃油及化工原料.石油化工装置主要包括常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢精制、焦化等装置.石油化工生产装置内存在的各种工艺介质大都是易燃、易爆的危险性,有毒性物质.在具体的施工过程中,要绝对保证各类工艺安排的合格率,进行严格检验控制.石油化工装置管道工艺技术和装置管线试压工艺技术必须严格检测,要正确严格执行各项标准,保证石油化工装置设计安全,防止各项事故发生.

一、石油化工装置工艺分类

1.常减压蒸馏.常减压蒸馏包括初馏,常压蒸馏和减压蒸馏.原油在蒸馏前进行脱盐、脱水.脱盐后原油换热到230-240℃进初馏塔.侧线自上而下分别采出煤油、柴油及其他油料.常压塔底油经减压炉加热到405-410℃送入减压塔.为了减少管路压力,采用塔顶回流方式.

2.催化裂化.（1）反应一再生系统.新鲜原料油经换热后与回炼油混合,经加热炉加热至200-400℃后至提升管反应器下部的喷嘴,原料油经蒸汽雾化并喷入提升管内,再其中与来自再生器的高温催化剂接触,随即汽化并进行反应.待生化剂上吸附的油气和颗粒之间的空气被水蒸气置换而返回上部,进入再生器.

（2）分馏系统.由反应器来的反应产物油气从底部进入分馏塔,经底部脱热段后在分馏段被分为几种产品,轻柴油、重柴油、回炼油、油浆.

（3）吸收-稳定系统.吸收-稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和稳定塔组成.

3.催化重整.催化重整包括原料预处理部分和重整反应部分,原料预处理目的是得到馏分范围,杂质含量都符合要求的重整原料,重整反应部分主要是对符合要求的重整原料进行重整反应,生产出满足蒸汽压要求的稳定汽油.

4.加氢精制.加氢精制主要是用于油品精致,除掉油品中的硫、氧、氮及其他金属杂质.有时还针对性的加氢精制,改善油品的使用性能.

5.焦化.高温焦化油在焦炭塔内具有相对较长的停留时间,并在此发生裂变、缩合等一系列反应,生成反应油气和焦炭.

二、石油化工装置管道工艺技术

1.塔和容器的管线设计.管线设计要符合工艺原理.塔的管线设计包括分馏塔与汽提塔之间的管线布置,分馏塔与回馏罐之间的管线布置.保证调节阀前有足够离的液柱,减少管道压降,避免管道震动.

2.泵的管线设计.保证石油化工装置的正常运行,就要确保泵经常处于正常工作状态.布置泵的人口管线时首先要确保管道柔性,因为管道推力作用会使转轴偏移,保持管道柔性,需要对塔底进泵的管线进行热补偿；其次要根据情况合理设置泵的人口管支架,如果泵的进口在一侧,则应选择可调式的入口管支架,而且入口管和阀门应在泵的前方偏一侧方向；最后要考虑进泵管线是否有气阻,如果检测出来有气阻,就会严重影响泵的正常运行.

3.冷换设备的管线设计逆流换热.为了方便检修,换热器进出口管线及阀门法兰应保持300mm左右的距离；保证供水发生故障时,换热器内有存水,不致排空；回线各段管线长度的分配要恰当,可以防止设备管嘴受力过大,影响冷换设备的正常运行.

三、石油化工装置管线试压工艺技术研究

为了确保石油化工装置正常运行,保证石油化工装置设计安全,防止各项事故发生,装置管线试压工作显得尤为必要.

1.技术准备.为了正常进行试压工作,需要有一定的技术支持,一般较大型石油化工装置管线多,很复杂,试压工作难度颇大.这就需要事前做好技术准备,依据安全标准进行规范操作,确保试压工作,保证石油化工装置正常运行.

2.物质准备.试压工作的危险性较大,在试压工作前应进行充分的物资准备.管线试压,一般采用气体或液体,相应气体如空气、氮气等,液体如水、洁净水和纯水等要事先准备好.除了现场试压外,还应该做好试压设备的维护保养、安全检查和现场布置.

3.管线的完整性检查.管线试压前的必要工作就是要做管线的完整性检查.凡是没有经过管线完整性检查的石油化工装置不得进行试压工作.完整性检查的方法有三种,一是自检,施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查,设计图纸等技术文件包括管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等；二是复检,施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检,三是最后质检,试压系统中所有管线均检查合格后,申报进行质检.

4.试压安全技术规定.石化装置内的工艺介质具有危害性,因此在施工时要严格控制.管线试压同样十分危险,必须做好各项安全技术措施.试压过程中,要听从指挥,不得随意开关阀门,出现问题要及时报告处理,在试压区域设置警戒线,无关人员不得入内.

5.压力试验.检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法对管线承受的压力进行试验,以无泄漏、无压降为合格.

四、总结

石油化工装置控制复杂,并且极具危害性,作为设计者必须逐渐提高石化工程设计的本质安全,保证装置的安全运行.随着设计方法和手段的试验更新,石油化工装置质量将逐渐提高,计算机及相关软件的广泛应用,也使得设计技术取得质的飞跃,保证石油化工装置设计安全,防止各项事故发生.