纺织企业印染生产节水技术改造项目可行性

摘 要：文章对纺织企业印染生产节水技术及其改造项目进行了探讨,该项目符合国家纺织产业政策规划及企业发展需要.纺织企业资金实力强,管理技术规范,能够顺利实现节能减排,环境和社会影响效果显著,相关配套设备节能环保,工艺技术可靠、成熟,能够有效达到节约企业新鲜用水的目的.

关 键 词：纺织企业节水技术改造供水系统生产工艺

纺织工业在我国国民经济发展中占有极其重要的地位,它是国民经济的一项重要组成.经过几十年的发展,我国已经成为世界最大纺织生产国家,纺织工业体系门类齐全,很多产品产量稳居世界第一位,例如：服装、化纤产品、丝织品、呢绒、棉布、棉纱等等.染整加工体现了纺织面料手感、功能性、色彩的关键环节,纺织企业中很多纤维的加工必须经过染整工艺,因此,对行业产品质量而言,染整加工有着非常重要的影响.我国纺织染整企业主要集中分布于五省,分别是福建、广东、山东、江苏、浙江.在纺织工业中,不能缺少染整行业,但是,生产中的废水排放造成环境水污染严重,我们通过图纺织工业各类废水排放量,可以看出纺织行业已成为防治污染刻不容缓的对象.其中,福建、广东、山东、江苏、浙江五省的染整废水总量已经占到全国染整废水排放总量的百分之九十.在纺织行业废水排放中,化纤生产废水量占到百分之十二,染整废水占到百分之八十,其它纺织废水占了大约百分之八.

一、印染生产节水技术改造项目

本文以某科技纺织有限公司为例,对其印染生产线实施节水技术改造.改造规模会对技术经济指标、营业收入、生产成本、投资等方面产生影响.所以,公司在考虑了生产成本、企业经济实力、采用设备和技术、印染生产节水潜力等因素后,对改造规模进行了确立.1、废水利用系统技术改造,采用生物活性炭吸附+臭氧氧化+过滤+混凝沉淀工艺,利用了经过废水处理站处理的废水,水洗、印染生产过程的冷轧堆等耗水量较大的前处理生产环节需要用水一万立方米/d,能够有效节约用水三百万立方米.2、生产设备、工艺、循环用水系统节水技术改造,设备以及循环用水系统的改造有冷却水回收二次利用、烘燥机冷却水回用、水洗单元追加水量控制、冷却水系统等.其中,冷却水回收二次利用改造包括烘焙、定型、拉幅等；水洗单元追加水量控制改造包括丝光机、水洗机、烧毛机等；冷却水系统改造包括预缩机、扎光机等.生产工艺采用生物酶退浆、涂料染色、冷堆染色等工艺改造.通过以上工艺改造,每年可节约蒸汽四万吨,减少了蒸汽用量的同时,还可节约用水达二百六十五万立方米.3、供水系统节水技术改造,为了减少水量因人为因素造成的水资源浪费,可根据工艺涌水量大小,对供应水量的变化进行自动调节.供水系统改造为自动变频低压、恒压供水系统.通过对该系统的改造,每年可节约六十万度电,能够节约用水二十五万立方米.通过实施改造项目,纺织企业能够提高水体使用功能,改善生态环境质量,减少水体污染,在改善该纺织企业所在地区水流域环境质量的同时,水系环境也得到良好恢复.

二、印染生产节水技术改造项目内容

结合企业现有印染生产实际以及印染行业发展的趋势、现状,我们对废水回用系统、设备及水循环用水系统以及供水系统节水等进行技术改造.

(一)废水回用系统改造

处理水经过加药、混凝沉淀等处理,去除了非溶解性有机物.后送入V型过滤池进行过滤.再降低浊度后,在臭氧生物活性炭系统中去除有机物,最后对其进行消毒后,进入回用水系统中.1、混凝沉淀池,混凝沉淀池为了去除悬浮物、非溶解性污染,降低BOD与COD.提高COD去除率,并提高混凝效果,从而有效去除有机附着物.2、V型滤池,利用过滤材料将废水中所含杂质进行分离的技术就是过滤,在进行深度处理时,过滤的作用第一是进一步去除细菌病毒、重金属、COD、BOD、浊度、悬浮固体；第二是去除化学澄清过程和生物过程中上浮的或未能沉降的胶体物质和颗粒.过滤可根据其过滤材料的不同分为多孔材料过滤和颗粒材料过滤.V型滤池的得名因其以两侧进水槽为V字,V型滤池反冲洗耗水量低、运行周期长、出水浊度低.采用V型滤池进行过滤,进一步去除细菌病毒、重金属、COD、BOD、浊度、悬浮固体.3、臭氧发生器,臭氧发生器可以将V型滤池出水中的溶解性油类物质及有机物迅速分解、氧化,根据其不同的结构,将长链打断成短链、将环链打断为直链,使其改变化学特性.经过严格的计算,臭氧的加入能够有效去除COD,消灭细菌的同时,进一步降解异味.4、生物活性碳吸附器,污水在经过臭氧强氧化作用后,可以采用活性碳吸附器进行内部人工分层,增加臭氧利用率,分别形成生物活性碳和臭氧活性碳2种体系.

(二)设备及水循环用水系统改造

1.冷堆染色

该工艺具有清洁生产、污染少、成本低、节能、节水等特点,不存在染料泳移现象,上色率高,环境污染小.符合清洁生产的要求,有效降低处理废水成本,提高染化料上染率.最重要的是,与传统工艺相比,该工艺能够节约水资源,不经气蒸和烘干,节水达到百分之三十至百分之六十.该工艺流程为：坯布翻缝；烧毛；冷堆；漂白；丝光；冷堆染色；水洗；拉幅定型；纳米抗菌.

2.涂料染色工艺

该工艺具有污染小、降耗节能、流程短、高效率等优点,有效节约工业用水,染色后不需要水洗,对环境污染小,设备简单,工艺流程短.与常规染色工艺相比较,该工艺节约蒸汽百分之六十四,节约电百分之三十五,节约烧碱百分之百,节约涂料、染料百分之二十九,节约用水百分之九十五.该工艺流程为：坯布翻缝；烧毛；酶冷堆；浴法练漂；丝光；涂料染色；拉幅定型；纳米抗菌.

3.生物酶退浆工艺

该工艺可在高温或低温的环境下应用间隙和轧蒸的退浆工艺,对PVA于淀粉混合浆料非常有效,通过一百摄氏度条件下气蒸四分钟左右,就可将织物含有的淀粉浆料完全分解,大大降低水耗与能耗,与传统工艺相比节水百分之四十至百分之六十.该工艺流程为：坯布翻缝；烧毛；酶冷堆；浴练漂；丝光；冷堆染色；水洗；拉幅定型；纳米抗菌.

(三)供水系统节水改造

供水系统改造为全自动变频低压、恒压供水系统.为了便于链接远程中控室,该供水系统具有RS485通讯接口.该系统提高了水泵使用寿命,功能齐全、自动化程度高、节能高效、恒压精度高,实现了远程控制及监控.该系统工艺流程为：水压传感器；控制器；控制变频器；电动控制阀；流量计；用水.水压传感器把用户管网水压反馈到控制器,在经过控制器运算处理后,控制器对变频器频率的高低进行自动控制,自动控制变频器为了使水泵电机的转速适应用户用水量的变化,调节水泵电机,恒定管网压力,电动控制阀则增加了节水的效果,进一步对用户用水量的变化进行控制.超声波流量计基于微处理器,具有很多特点.1、实现热量测量；2、通过集电极开路电路或继电器输出累计脉冲；3、流量累积功能可对前六十四次断电、上点时间进行记录；4、能够显示日期时间、积累量、流速、流量等.5、安装简单便捷,优化智能信号自适应处理；6、使用工作环境广泛,具有抗干扰设计、可靠性高,可视界面操作.供水系统改造可根据工艺用水量的大小,对供应水量进行自动调节,其为全自动变频低压、恒压供水系统,每年可节约电力八十万度,节约用水二十五万立方米,减少因人为因素造成的水资源浪费.

三、结束语

介绍了纺织企业印染生产节水技术及其改造项目,该项目符合国家纺织产业政策规划及企业发展需要.公司资金实力较强,管理技术规范,能够顺利实现节能减排,环境和社会影响效果显著,相关配套设备节能环保,工艺技术可靠、成熟,本项目的改造是可行的、必要的.