工业锅炉定期检验

摘 要：本文主要论述了检验前的准备工作、内部检查、外部检查、耐压试验等内容,仅代表个人的一点实践体会与经验总结.

关 键 词：工业锅炉；耐压试验；检验

《特种设备安全监察条例》管辖的锅炉在使用过程中均承受0.1MPa以上压力,使各受压元件长期受高温高压的水、汽作用,同时还承受高温火焰辐射和高温烟气的冲刷,极易发生裂纹、起槽、过热、变形、磨损、腐蚀、结垢和泄漏等缺陷.这些缺陷如果不及时消除,就容易在锅炉内部出现堵塞、结渣、泄漏,甚至会导致爆管和爆炸等恶性事故的发生.锅炉设计无法做到完全合理,各部件受力均匀,制造、安装多少都存在缺陷,运行中操作不规范,都会随着使用时间的累积出现各种各样的缺陷.锅炉定期检验工作的作用就是发现和解决这些缺陷,但是,无论多么严格的检验,也会有些缺陷被忽视而隐藏下来,在使用中,这些缺陷随着操作不当、超负荷等诸多复杂的因素影响而被逐渐扩大,最终造成锅炉的破坏,甚至发生人员伤亡事故.如何完善锅炉的检验工作,最大限度的发现缺陷消除隐患,保证锅炉安全经济运行,保障国家、人民财产和生命安全,同时规避检验工作职业风险,只有按照《规程》、《检规》结合具体情况进行操作,才能

1.检验前的准备工作

锅炉检验是一项高风险工作　,因此检验前　,一定要做好准备工作、安全保障、检验方案,既要保证自身安全,又要以防止漏检避免职业风险.

1.1认真查阅相关的技术资料

一是查阅出厂资料,了解锅炉结构,掌握有关参数,确定重点检验部位,二是查阅安装、修理资料,了解安装、修理情况,查找安装存在问题,三是查阅历次检验报告,了解使用四是查阅锅炉登记资料,掌握锅炉是否合法使用,五是查阅锅炉使用资料（锅炉运行记录、水处理化验记录、历次的维修和改造记录,尤其是以前发生的事故记录）掌握锅炉使用情况,六是查阅管理人员、操作人员持证情况.

1.2确保检测环境的安全性

（1）通知使用单位提前停炉,锅水温度在70以下放净.（2）打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔、灰门等一切门孔装置,对锅炉内部进行彻底的通风和冷却.（3）采取可靠措施隔断与受检锅炉连接的给水、排污和蒸汽等管道,切断烟、风道、电源,燃油、燃气锅炉还应可靠隔断油、气来源.防止水、汽、烟、风、气油在检验时意外流入,对检验人员造成伤害.（4）清理锅炉内部的污垢.清理锅炉内部的炉渣、烟灰和水垢,以露出金属表面为标准.对应力集中、磨损部位应进行打磨.拆除妨碍检验的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件,使对锅炉的检测更加全面、透彻.（5）做好辅助工作.36V以下照明电源能延伸到锅炉各个工作面；检验工作面高于3米时,应搭设牢固脚手架,完好的安全带.

2.内部检验

根据现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》,锅炉的检验分内部检验,外部检验和水压试验三项.

（1）按照结构对每个受压部件采用宏观检验配合测厚进行全部检验,防止出现漏检部件,对保温（绝热）的集箱、管道应在修理炉墙,或在有怀疑时拆除保温（绝热）层进行检验,特别是使用年限10年以上的锅炉位置在底部的集箱.（2）内、外表面、对接焊缝及热影响区、扳边区,拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、炉门圈、喉管、进水管等处的角焊缝在宏观检验的基础上,采用渗透探伤的方法进行抽查,防止宏观检查漏检.特别是炉门圈角焊缝.（3）锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管和排污管与锅筒（集箱）连接处、炉胆内外表面、下脚圈等部位,在宏观检验的基础上配合厚度进行测定.（4）水位表、压力表连通管,进水溢流管（板）、排污管等部位宏观检验配合通水的方法检查是否堵塞.（5）高温辐射区和应力集中部位宏观检验、几何尺寸检查配合表面探伤受压元件是否有裂纹和严重变形.（6）管口和孔桥部位宏观锤击法配合表面探伤方法检查,怀疑苛性脆化时,做金相分析检查.

3.外部检验

外部检验是在锅炉运行状态下完成的,重点是锅炉的运行操作是否规范、管理是否存在问题、可见受压元件是否有形变和泄漏、安全附件是灵敏可靠,是对内部检验的补充,弥补了在进行内部检验时不易发现的问题.（1）检查操作工持证类别是否和锅炉对应,数量是否能满足运行需要.（2）检查八项制度六项记录的执行见证,一般情况八项制度执行见证较少,管理人员检查记录较少,运行记录运行参数记录较少,维修、保养记录较少.（3）禁止锅炉房内堆积杂物,地面不应有台阶,防止发生意外情况时行动受阻.（4）从观察孔、检查孔、炉门检查受压部件可见部位是否有变形、泄漏、结焦、积灰,耐火砌筑或卫燃带是否有破损、脱落.（5）管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围是否有腐蚀、渗漏；（6）膨胀指示器是否完好,其指示值是否在规定的范围之内；（7）炉顶、炉墙、保温是否密封良好,有无漏烟现象,是否有开裂、凸鼓、脱落等缺陷；（8）承重结构和支、吊架等是否有过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死.（9）安全阀先手动试验是否灵敏,然后再自动试验.调低设置压力试验连锁是否灵敏.（10）压力表是否在校验有效期内,两表误差是否在允许范围内,进行一次冲洗操作,数量、量程、精度、表盘直径是否在符合规定.（11）水位计指示是否真实、清晰,照明是否良好,进行一次冲洗操作,高低红线标记.特别注意是否泄漏.（12）温度计是否灵敏,调低数值试验超温报警是否良好.（13）进行一次排污操作,是否畅通、有泄漏、震动异常情况.（14）给水系统是否有泄漏,压力、供水量是否满足需要,备用给水是否完好.（15）燃烧是否在最佳状况,设备是否完好.（16）分汽包、管道、支架、保温是否变形、泄漏、损坏.（17）水处理设备是否完好,进行一次水质化验水质是否合格.

4.耐压试验

耐压试验就是以不可燃液体为介质　,通过对介质进行加压而对锅炉的承压部件进行检测.所施加压力的大小,应以既能反映出锅炉在严密性和强度方面的问题而又不会损坏完好部件为准.水压试验往往会造成有缺损部件的损伤或破坏　,但是这避免了在锅炉运行中可能出现的更大的破坏.

（1）由于锅炉耐压试验是超压力,压力表准确性必须要高,试压用的两只压力表必须在校验合格期内的,现场应核对压力表误差是否在允许范围内,以读数高的为准,其量程应为试验压力的2倍左右,精度应不低于1.5级；（2）升压时一定要使用试压泵,禁止使用给水泵试压,并保证升压速率在0.05.（3）耐压试验周围的环境温度不应低于5℃,低于时,应采取有效的升温措施；介质温度不低于大气的露点温度,一般选取20～70℃,最低应高于5℃；介质和环境的温差一般不应超过10℃,超过10℃各部件表面就会结露,无法进行检查；试验的各个部件内都应充满介质,不得残留气体,耐压试验安全、经济、操作方便,易于发现和暴露元件的缺陷,但只能发现穿透缺陷.锅炉检验工作还应取得使用单位领导的重视和支持,才能顺利开展.

5.结束语

总之,锅炉检验只有在每个部件都检验到位,并且重点突出,方法正确,才能防止漏检,才能保证锅炉安全使用,延长使用寿命　,并能锅炉的热效率　,随着检验方法不断更新,新技术不断应用,漏检问题能得到更好解决.