制造企业标准成本管理

点赞:5037 浏览:18575 近期更新时间:2023-12-23 作者:网友分享原创网站原创

标准成本是指在正常和高效率的运转情况下制造产品的成本,是一种目标成本.标准成本的制订,通常从直接材料成本、直接人工成本和制造费用三方面着手进行,是按标准用量和标准分配率来计算的.据2000年由中国会计协会等组织调查的结果表明,在我国大约有16%的企业建立了标准成本制度.可见,在我国实施标准成本制度的企业很少.成本是企业生存的基础,面对日趋激烈的市场竞争,为了生存和发展,企业应适时建立和推行标准成本管理制度,促进企业成本科学化、精细化管理.降低成本,不断提高企业经济效益和竞争能力,在激烈的竞争中站稳脚跟并发展壮大.

一、在我国实施标准成本制度的企业少的原因主要有:

第一,标准成本的制定过程较为复杂.采用标准成本需要大量的生产及财务等相关数据、生产工艺等技术方面的支持.

第二,实施、维护标准成本系统的代价较高.必须对每项劳务或消耗都制定标准和数量标准,而且需要不断修订.

第三,实施标准成本管理的难度较大.标准成本实施的条件和内在动力要求企业生产要向专业化、标准化的方向发展,而且与企业规模以及内部分层管理的科学化、规范化程度关系密切.

第四,实施标准成本管理的范围较广.因为每个员工都是成本的制造者,每个人身上都有成本费用发生.因此,必须是全员参与.

由此可见,实施标准成本管理是一项系统化工程,需要解决诸多方面的矛盾和困难.

二、建立标准成本制度的目标及意义

标准成本制度就是将正常情况下的材料、用量以及间接费用等成本作为基数,并将实际的结果与之比较,分析成本差异产生原因,进而加强成本控制、评价经济业绩.其意义和作用在于当生产要素波动时使企业具有相对理想的参考标准,通过标准成本控制获得比较优势.

标准成本管理是以事前预测、事中控制、事后分析相结合的方法.目前,国际流行的ERP企业管理模式在成本管理中普遍采用的就是标准成本管理体系.建立和实施标准成本制度,可以将成本核算、控制、考核、分析融为一体,明确所发生的各项支出标准数量与标准,不断优化产品的实际成本,使企业预算指标更加科学、合理,为企业强化经营管理、提高经济效益提供有效保障.把制定出的标准成本与同行业成本、预算成本、历史成本进行对比差异分析,不断降低实际成本,增强企业的竞争力.

三、标准成本的制定与实施和评价

结合本公司实际情况,积极探索并建立标准成本模型,促进企业管理向定量化方向发展;在制定标准成本过程中首先要明确工艺标准,通过绘制工艺流程图,将生产工艺划分若干个级次和生产单元,每个单元作为一个成本责任中心.按照公司、分厂、车间、班组四个级次建立标准成本框架体系,分别制定出科学、合理的标准成本指标体系.

第一,标准成本的制定与实施.我公司是财务部门负责标准成本的策划、组织及推进工作,并对生产分厂人员进行成本知识培训;标准成本方案绩效衡量和分析;成本标准制订、审核及指导各部门推进、完善标准成本管理.

下面按标准成本数学模型y等于a+bx+c分述:

首先,固定成本标准的编制.固定成本标准是模型中的a部分,是指企业生产经营过程中发生的,不随产品业务量变化而变化的成本,主要涵盖生产成本中的直接人工、折旧费、修理费等固定成本要素.


其次,变动成本标准的编制.变动成本标准是模型中的变动成本b部分,它包含了生产成本中的直接材料、辅助材料、直接燃料、动力等变动成本要素.分为材料消耗标准和材料标准.材料消耗标准又分直接材料、辅助材料消耗标准,直接燃料、动力消耗标准,其制定的依据是企业工艺技术规程、生产操作规程及历史消耗参考资料等;材料标准分为物料标准和能源标准.

最后,管理性支出标准的编制.管理性支出属于模型中的c部分,是指企业管理部门为组织正常生产经营活动而发生的各项费用,包括制造费用及与正常生产经营无关的其他支出.管理性支出标准的制定应充分考虑企业经营实际情况,科学地进行论证和分析.

第二,与标准成本的对比分析,标准成本的完善及评价.A:标准成本的对比分析:

首先,标准成本与同行业成本的对比分析.通过标准成本与同行业水平对标,揭示本公司成本管理水平的不足.主要是将制定出的标准成本与同行业、同年度产品的实际成本进行对比分析,对总体情况、成本项目和单位产品成本等相关内容进行分析,并分别对量差、价差进行对比分析,其中:

数量差异等于标准×(实际数量-标准数量)

差异等于实际数量×(实际-标准)

从中揭示差异,找出标准成本中存在的不足和优势,逐步完善本企业标准成本指标,提高企业的管理水平.

其次,标准成本与预算成本对比分析.将制定出的标准成本分别把最近几个年度的预算工作量相应还原,计算出预算工作量下的标准成本,然后同预算成本进行对比,按标准成本模型分析原因,找出差距,完善标准成本.

最后,标准成本与实际成本的对比分析.将制定出的标准成本分别同近几年的历史实际成本进行对比分析,对其进行量、价及结构变化影响的分析;变动标准成本分析;固定标准成本分析;管理性支出分析、单位标准成本分析等.对比分析后,对标准成本进行修正、完善,使之更加科学、合理.

B:标准成本的评价和改善:

企业标准成本制定后,要组织相关部门对标准成本进行评价和改善,使其更加科学、完善,更具有可操作性.

如我公司,企业管理部门负责在推进标准成本管理过程中建立健全公司标准体系,创新管理模式;建立内控机制,协调处理标准成本推进过程中遇到的综合问题,建立各单位考核体系.人力资源部门负责岗位分析,科学设定岗位用工,测定工时.物流管理部门负责运输费用标准的审核、评价和管理推进,优化运输方式,节省运力及时间,寻找有效降成本的方法.生产管理部门负责固定资产使用状态的调查与分析评价和管理工作等.技术研发部门负责建立工艺标准参数档案、单耗标准、工艺参数调整;结合公司实际建立技术创新体系.总之,对不可控且经常性发生的费用及时修订标准;对于因企业实际生产操作或管理因素产生的差异,要查找原因,研究和制定整改措施,加强管理,有效控制各项成本支出,不断提高企业经济效益.对成本进行过程控制和差异分析,可以找出成本控制的薄弱环节,分析原因,及时反馈给责任单位,有针对性地采取措施,消除不利因素的影响.实际成本与标准成本进行比较、分析、评价,以衡量责任中心的业绩,将考核结果与责任中心的效益进行挂钩,调动责任中心成本控制的积极性.

四、制定标准成本需要注意的问题

制定和实施标准成本是一个科学、细致、严谨而复杂的过程,建立标准成本制度需要稳步实施、扎实推进.

制造企业标准成本管理参考属性评定
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第一,完善各项基础工作.标准成本要求单位消耗要科学,单位要合理,这不但要有各项基本的与生产经营相配套的标准,还要有健全的原始记录等.

第二,要有健全的管理组织.可由财务部门牵头,各相关部门及人员共同参与,建立、健全企业管理组织机构,确保标准成本制度的扎实推进.

第三,要倡导全员参与意识.树立科学的成本管理意识,努力挖潜降耗,节约费用开支.要求企业的全体人员都应加强成本管理观念,快速促进标准成本制度开展及推进工作.

第四,要及时评价和修订成本标准.通过对实际成本和标准成本的比较分析,反馈企业真实的成本水平,适时修订标准成本,找出差距,努力降低成本,提高企业生产经营效益.

第五,要建立考核机制.对形成的差异进行分析后,建立和完善考核制度;结合生产、销售等业务量指标,开展弹性考核,通过制度化机制全面提升企业成本管理水平,促进企业整体经营管理水平的提高.

(作者单位:中信锦州金属股份有限公司)