采掘工作面气动帮锚钻机被损坏的原因预防

摘 要：本文对风动钻机做了简单介绍以及煤矿井下采掘工作面气动帮锚钻机在使用过程中损坏的原因进行了归纳和分析,并提出了预防措施,应用于现场实际后,不仅减少了钻机的损坏,提高了经济效益,而且保证了煤矿安全生产.

关 键 词：风动钻机损坏预防

0引言

以前,气动帮锚钻机只有在岩巷掘进中使用,但随着技术的提高,气动帮锚钻机也逐渐应用于煤巷掘进及采煤工作面.气动钻机,以压缩空气为动力,具有行星齿轮减速机构,扭矩大、安全防爆、操作方便、便于维修等特点,特别适用于易燃易爆、潮湿等不良工作环境中.它的使用能大大降低工人劳动强度,改善劳动条件,提高工作效率.它不仅适用于煤层、软质砂岩、页岩等的钻孔作业,同时适用于煤巷、半煤巷的煤帮钻杆支护作业.但在采掘一线的使用过程中经常损坏,不仅造成了配件费的增加,提高了吨煤成本,而且严重制约了生产.因此,从根本上查找钻机损坏的原因,积极有效地采取预防措施,已成为解决生产的一个不容忽视的问题.

1风动钻机

风动钻机是以压缩空气作为动力源,以叶片马达作为动力执行元件的小型煤矿机械.用户选择产品的主要参照依据是钻机的质量和,其中质量是第一要素.

目前在主要经济发达国家,如英、德、法、日、美等,在有突出危险的巷道掘进及打瓦斯排放孔、采样孔、深孔松动爆破等安全措施孔,通常采用以压风为动力的小轻钻机,采用此种作业方法对矿井安全生产以及矿工人身安全起到了很好的积极保障作用.风动钻机的安全高效使得我国目前在有突出危险、高瓦斯巷道掘进及打安全措施孔不再采用煤电钻,取而代之的是风动钻机,风动钻机具有体积小、结构简单、操作方便等优点.风动钻机采用电能为动力源,因此会偶尔的发生漏电现象以致作业中断而无法继续,此种情况若是发生如在瓦斯超限的情况下就会显得尤为危险,因此需要增设终端保护装置和断漏电等应急保护装置和编制应急预案,同时加大科技投入和科研力度,为适应煤矿的发展和安全需要而研制出体积更小、重量更轻、结构更加简单、操作更加简便容易,维修更加便利、安全性能更加具有保障的新时代风动钻机,以更加适应我国目前在煤矿打安全措施孔、采样孔、瓦斯抽放孔以及巷道掘进放炮孔等的需要.

2气动帮锚钻机损坏的形式及原因分析

2.1气动帮锚钻机损坏的形式

通过多次对损坏的钻机进行解体检查,发现一般有三钟形式：①气接头损坏.②主动齿轮及轴齿轮的损坏.③主动齿轮和轴齿轮两端的轴承损坏.

2.2气动帮锚钻机损坏的原因分析

2.2.1钻机本身质量不合格.个别厂家制造的钻机本身有质量问题,加上测试手段不严格,质量部门不能严格把关,使一些不合格的产品流入市场,使刚刚投入使用的钻机损坏.如位村井2008年4月份在14152炮采工作面使用的新钻机,使用不到48h,其轴齿轮和主动齿轮就损坏,后经解体检查,确系钻机本身的焊接存在质量问题.

2.2.2钻机过载运转.钻机如果过载运转,会造成突然卡钻,卡钻时将产生较大的旋转扭矩,当旋转扭矩增大到一定程度,就会破坏轴齿轮和主动齿轮,造成钻机损坏.如位村井14152炮采工作面,由于局部煤质较硬,中间还有一层200mm厚的夹矸,常常造成打眼时推进力度过大,钻机就会过载运转,引起钻机损坏.

2.2.3工作面环境差.钻机在工作面使用时,不断地挪动风接头,造成煤渣等杂物进入钻机内部,将主动齿轮和轴齿轮两端的轴承损坏,导致钻机不能正常运转.

2.2.4压缩空气质量差.由于压风管路较长,又是钢管,风压忽大忽小,地面压风机的停开,造成压风管路内的铁锈等杂质进入,将轴承损坏,影响钻机的正常运转.

2.2.5使用操作不当.①钻机投入使用后,其气接头会自行松动,如不及时加以紧固,造成气接头滑丝而造成严重漏风,影响钻机的正常使用.②没有按要求定期加入润滑油,造成主动齿轮和轴齿轮及轴承缺油、磨损和锈蚀等原因,失去原有的精度和性能.

2.2.6检修不过关.当钻机投入使用后,由于磨损和锈蚀的原因,在检修时,没有更换必要的易损件便重新使用.

3预防措施

3.1严把产品质量关.使用前对钻机全面性能进行测试,全面、仔细的检修,确保能正常的投入使用.

3.2定期对减速箱体内注入机械油或黄油,减速箱体温度不超过50度.

3.3经常检查各连接运动部件、紧固是否松动,检查各部件的密封是否可靠,定期拆下钻机后端盖,检查运动部件润滑情况.

3.4压缩空气一定要清洁,压力要控制在0.4—0.63Mpa之间.还应在压风主管路上安装滤网和油雾器,并在油雾器内加入足够的机械油,调整进气量,以便使各运动部件得到有效润滑.

3.5加强日常维护,并对职工强化培训,规范操作技术的培训,使操作者能够掌握钻机的性能和操作方法.

4结论

随着气动帮锚钻机的普遍推广和应用,将有新的问题不断出现,只有在实践中不断研究分析,全面研究钻机损坏的原因,进而采取有效的预防措施,从根本上解决问题,从而达到减少钻机损坏事故,降低配件费,保证正常生产的目的.