石油化工工艺管线试压技术的设计与应用

在石油化工生产中以石油化工工艺管线数量众多,且在整体装置中的地位十分重要.在石油加工为主体的生产装置中,装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质.因此,在石油化工装置施工过程中,各类工艺管道的安装质量必须严格控制,严禁其泄漏,否则将造成严重后果.本文旨是根据石油化工装置工艺技术的危险因素,隐患排查方面进行认真的分析与研究.

石油化工；工艺管线；试压管道

目前,我国的石油化工产品需求不断增大,可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产的产成品,以及是以化工原料为主体的生产装置的,装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质,易燃、易爆等大量危险物质.可以说在石油化工装置施工过程中,各类工艺管道的安装质量必须严格控制,严禁其泄漏,否则将造成严重后果.工艺管线安装过程中,为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性,管线试压工作具有十分重要的意义,不容一点疏忽.在辽河油田的石油化工企业,安全管理一直是重中之重.从加强HSE体系管理,提升标本兼治的理念水平来看,管线的质量对安全生产有着不可忽视的影响.石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生,实现安全生产的一项重要工作.那么要如何保证装置设计安全呢,当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范,以保证生产装置的安全来保证生产安全.1.石油化工生产中管道工艺和技术

管线的设计.石化生产用泵吸入管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键.当泵人口管系统有变径时,要采用偏心大小头以防变径处气体积聚,偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装,当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装.这种安装方式可以省去低点排液.泵在布置人口管线时,要重点考虑到几个方面的因素：

泵的人口管支架的设置.如泵的进口在一侧,则泵的入口管支架应是可调式,且人口管及阀门位置在泵的侧前方.

气阻.进泵管线不得有气阻,这一点很容易被忽视,某些布置虽符合工艺流程图,但在局部会产生气阻现象,从而严重影响泵的运行.

管道柔性.泵是同转机械,管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移,因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内.塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿.冷换设备的管线

设计逆流换热.冷换设备冷水走管程由下部进入,上部排出.这样供水发生故障时,换热器内有存水,不致排空.如作为加热器时用蒸汽加热,蒸汽从上部引入,凝结水由下部排出.安装净距.为了方便检修,换热器进出口管线及阀门法兰.均应与设备封头盖法兰保持一定距离,为方便拆卸螺栓净距一般为300mm.热应力.换热器的固定点一般是在管箱端,凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响.重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当,可以防止设备管嘴受力过大.回线各段管线长度的分配要恰当,可以防止设备管嘴受力过大.

塔和容器的管线设计.依据工艺原理合理布置.分馏塔与汽提塔之间的管线布置.通常分馏塔到汽提塔有调节阀组,调节阀组应靠近汽提塔安装,以保证调节阀前有足够离的液柱.分馏塔与回馏罐之间的管线布置.当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时,热旁路应尽量短且不得出现袋形,调节阀应设在回流罐的上部.汽液两相流的管道布置时,管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置,减少管道压降,避免管道震动.如图3所示.由此可见,管线不可随意布放.

2.装置管线的试压工艺技术

技术准备.大型石油化工装置工艺管线系统多,走向错综复杂,为了使试压工作正常进行,必须预先做好充分的技术准备.试压前,应根据工艺流程图编制试压方案,理清试压流程,按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等.

管线的完整性检查.管线的完整性检查是管线试压前的必要工作,没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验.完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件.完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查,二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检,三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后,申报质监、业主进行审检、质检.完整性检查的内容分硬件和软件两部分.

前期物资准备.管线试压介质一般分为两类：一类是气体,一类是液体.气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等.液体一般采用水、洁净水和纯水等.因此,如果管线没有特殊的要求,试压介质一般多采用水.试压工作是一种比较危险的工作.因此,在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作.主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作.

安全技术规范.管线试压是非常危险的,应做好各项安全技术措施.液压试验管段长度一般不应超过1000米,试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠,并做好标识.试验用压力表应在检定合格期内,精度不低于1.5级,量程是被测压力的1.5～2倍,试压系统中的压力表不得少于2块.液压试验系统注水时,应将空气排尽,宜在环境温度5℃以上进行,否则须有防冻措施.合金钢管道系统,液体温度不得低于5℃.试验过程中,如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试压.试压合格后应及时卸压,液体试压时应及时将管内液体排尽.系统试验完毕后,应及时拆除所有临时盲板,填写试压记录.试压过程中,试压区域要设置警戒线,无关人员不得入内,操作人员必须听从指挥,不得随意开关阀门.

压力试验.承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应符合下式Ps等于1.5　1/　2　1/　2>6.5时,取6.5值；当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度应力时,应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力.气压试验管道的试验压力为设计.对于气压作强度试验的管线,当强度试验合格后,直接将试验压力降至气密性试验的压力,稳压30分钟,以无泄漏、无压降为合格.检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法.

石油化工的设计方法和手段的不断进步,是提高石化生产质量保证的基础.当前,石油化工生产装置的设计要广泛推进计算机辅助设计CAD等的有效应用,从而不断提高石油化工的安全生产水平,使企业更能科学平稳地实现安全生产.

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