高大模板支撑体系的质量控制与安全管理

随着国民经济的快速发展,我国建筑业日益蓬勃发展,高大支模板工程的应用也越来越广泛,随之而来的高大支模板支撑系统失稳而导致的坍塌事故也越来越多.如何加强高大支模板支撑系统的质量控制和安全管理,是一个值得思考的问题.笔者根据多年的工作实践,谈谈如何加强高大支模板支撑系统的质量控制和安全管理.

1编制高大模板专项施工方案

根据工程的设计图纸及国家与地方现行建筑工程有关法律、法规、规章和标准,有针对性地编制切实可行的高大模板专项施工方案,经施工单位技术负责人和监理单位的项目总监审核签字,呈送专项施工方案专家小组论证,并按照专家意见修改完善后才能按照方案实施.

2建立安全管理体系

2.1成立安全管理组织机构

公司成立专门的安全管理组织机构,项目部配备相应的专业管理人员,以项目经理为核心,组建施工队伍.项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、成本核算等工作,并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需用计划,统一指挥生产,保证本工程的工期、质量、成本、职业健康安全、文明施工和环境等各项控制指标实现.

2.2安全管理措施

2.2.1脚手架搭设、使用、拆除前,应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）和安全操作规程的要求向操作人员进行详细安全技术交底.使用过程中必须对班组进行安全技术交底工作.

2.2.2模板支撑和脚手架搭设完毕后应必须经公司技术、公司工程部、质安部、项目部安全检查小组检查验收合格,并履行书面签字手续后方准使用.

2.2.3脚手架未经检查验收前,除架子工以外严禁其它人员攀登,验收后任何人不得擅自拆改,需要做局部拆改且不影响整体稳定安全性时,必须经过施工负责人组织安全、技术、工程部门协商同意后由架子工进行操作.

2.2.4对钢管架、配件、加固件应进行检查验收,严禁使用不合格的钢管架、配件.

2.2.5搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板.

2.2.6不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统.

2.2.7脚手架安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,不得从两端向中间进行,以免结合处错位,难于连接.

2.2.8水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与脚手架的搭设同步进行.

2.2.9水平加固杆应设在脚手架立杆内侧,剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢.

2.2.10可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹.

3建立质量管理体系

3.1建立质量管理体系

建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统,对工程质量进行系统检查,并对检查、评定的结果负责,同时作好与建设主管及其公司质检部门的联系协调工作.配备各专业检查人员,监督检查工程质量,保证各分部、分项工程的施工过程中均有质量人员在现场.现场质量管理制度包括质量责任制度、技术复核制度、现场会议制度、施工过程控制制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告和处理制度等.针对工程的特点,选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系,主要解决施工过程中遇到的技术性问题,严格控制工程施工质量.

3.2质量管理措施

3.2.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育.

3.2.2技术人员在高大模板支撑架体搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员.

3.2.3高大模板支撑架体必须严格执行经过专家论证合格的专项施工方案进行搭设；搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求.

3.2.4高大模板支撑架体搭设完毕,依据施工组织设计、专项施工方案与高大模板支撑架安全要点检查表和高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表对高大模板支撑架体进行验收,发现不符合要求处,必须立即整改.加强技术质量管理,防止返工损失.加强原材料质量管理,保证材料合格,使用合格钢管,钢管厚度达到标准要求.有些钢管使用多年,局部壁厚减薄,应该拒绝进场,钢管弯曲,锈蚀严重的也不允许用于工程上,钢管扣件要求合

格.

4掌握施工工艺技术

4.1工艺流程

高大支撑满堂架根据现场实际条件,现制定以下施工流程：

4.1.1弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固.检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模.

4.1.2定距定位.根据构造要求在脚手架搭设范围内用尺量出内、外立杆距离,并做好标记；用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空,并垂直于墙面设置.

4.1.3在搭设首层满堂支撑架的过程中,沿柱子设一圈斜支撑,待该部位支撑架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除.当支撑架操作层高出连墙杆两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙减搭设完毕后方可拆除.

4.1.4立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时,本工程采用不同的立杆间距,在一个方向变距、而另一个方向不变,确保架体的整体性和便于施工,具体从平面布置图设置的立杆间距可以体现.

4.2施工方法

4.2.1水平杆设置.①在立杆底距地面200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,往上设置水平杆,步距均不大于1000mm,纵横水平杆均与立杆用直角扣件扣牢.②梁底处加设一道水平杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接,增强整个支撑系统的刚度.③封顶杆的搭接不得使用对接连接,要使用旋转扣件进行搭接连接,搭接长度不少于700mm,使用的扣件不少于3个.

4.2.2立杆构造要求.①立杆接长必须采用对接扣件连接,对接扣件必须交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至主节点不得大于步距1/3.②立杆顶端高出作业面上皮1.5m.③支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改.搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下支顶不允许拆除.

4.2.3剪刀撑设置.①竖向剪刀撑.a在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔3.6m设置全高全长的竖向连续剪刀撑；b为了便于实际操作,剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设.与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于700mm,用不少于3个旋转扣件.并且剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢.②水平剪刀撑.水平剪刀撑沿水平面紧贴水平杆全平面设置,位置为：封顶杆位置设1道,往下再设2道,间距为h（750mm）,从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每3.175m设一道,扫地杆上设一道.水平剪刀撑的接长采用搭接接长搭接处采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于700mm,用不少于3个旋转扣件.水平剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢,如不能与立杆交接则与水平杆用旋转扣件扣牢.

4.2.4抱柱装置设置.①抱柱装置应满足《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）的要求,水平间距为7.9m,竖向间距为1.2～3m设置一个固定结点与建筑拉结.②抱柱装置采用钢管抱柱做法；抱柱装置与周边结构柱子拉结成一体.③抱柱装置的设置部位为：封顶杆位置设1道,在危险区域Hb范围以内每步水平杆均设置,在危险区域以外共设两道,间距为3.175m.

4.2.5安全防护的设置.①支撑架支托层外侧及底部满挂立面安全网.②操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板,一道密目安全网,下口封严,防护高度为1.5m.

5结束语

综上所述,要确保高大支模板支撑系统稳定,就要树立良好的质量意识和安全意识,建立质量管理体系和安全管理体系,加强施工现场管理,对高支模体系的搭设高度重视,对模板工程安全专项施工方案的编制、审批严格把关,按照程序呈送专家小组论证.认真落实安全技术交底,特别对涉及施工安全的重点部位和环节的检查督促落实到位；对现场搭设的支撑体系不符合规定和存在隐患的问题按“三定”要求督促整改.只有这样,高大支模板支撑系统的稳定性才能得以保证,人民群众的生命和财产安全才能安然无恙.