企业质量成本管理体系的

摘 要：在国内钢铁市场产能严重过剩的情况下,产品质量的高低往往是决定企业生死存亡的关键因素之一,提高产品质量是保证企业占有市场,从而能够持续经营的重要手段.

关 键 词：质量成本预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本

一、质量成本管理体系概述

(一)质量成本构成

质量成本理论的创立者费根堡姆认为,质量成本是“企业在生产经营过程中,为达到和保持特定的质量水平而支付的一切费用,以及因未达到既定质量标准而发生的一切损失之和”,一般可以分为内部故障成本、预防成本、鉴定成本和外部故障成本.钢铁企业生产经营过程中发生的质量成本是占据质量成本的比例往往超过90%以上,攀成钢主要针对质量损失项目进行重点管理,对鉴定成本和预防成本只做定期分析,而不进行逐月跟踪.

1、预防成本,指企业为防止废品、次品及质量事故的发生,保证和提高符合性质量水平而投入的质量控制措施费用,防止产生废次品的各种预防性费用.其成本项目包括①质量事故预防措施费②质量管理培训费③新产品质量评审鉴定费④质量改进措施费⑤质量水平提高奖励费等.

2、鉴定成本,指在一次交验合格的情况下,对原材料、半成品、产成品进行质量检测和鉴定而发生的费用.其成本项目包括①检测设备及工具的使用维护费②原材料、零部件、半成本和产成品的检测试验费③检测鉴定管理费.

3、内部故障成本,又称内部损失成本.主要指半成品或产成品在未发出销售前,经检测未达到规定的质量水平而发生的损失费用,以及因质量原因造成其他损失.其成本项目包括①废品净损失费②不合格产品返修费③返修复检费④停工减产损失费⑤质量降级损失费⑥质量事故损失费⑦质量事故处理费.

4、外部故障成本,指产品发出销售后因产品质量未达到规定的标准而发生的费用和损失.其成本项目包括①质量保修费②质量索赔费③质量诉讼费④产品退换费⑤质量降价损失费⑥质量“三包”管理费.

(二)质量成本管理管理体系构成（这个部分再介绍一些,有点单薄）

攀成钢的质量成本管理体系包括：质量成本分析专题会、质量成本财务核算、质量成本报告以及质量成本的控制和持续改进等.

实践中,企业通过建立质量成本管理体系来推进质量成本的管理,具体实施由技术质量部和财务部牵头,财务部是组织公司质量成本分析专题会的责任部门,组织人事部对质量成本管理的推进有举足轻重的作用.除上述三个部门外,企业质量成本管理涉及的主要部门通常还包括供应部、销售部、各生产主体厂、物流公司、物配中心以及顾务中心等.这些部门在企业质量成本管理中,采用项目小组的工作方式,通过上述研发、供应、生产、销售以及财务等跨部门的通力合作,全员参加,认真落实每一项质量成本管理工作,直至最终达成整个质量成本管理体系运作顺畅的效果.

二、钢铁企业质量成本管理体系的运作

首先,攀成钢第一次以文件形式明确把质量成本管理及核算纳入会计人员的职责范围.财务部作为公司质量成本管理的归口部门,具体负责归集和分配质量成本,提供质量改进的依据,并根据质量成本专题大会的结果.其次,公司下发文件,规定各单位在质量成本管理体系中的的具体职责.例如生产部根据质量成本的主管范围及有关资料,将质量成本费用汇总分别填入分机组、分品种的各种内部质量成本报表并分析查找形成质量成本的原因,将结果及原因及时报财务部；技术质量部负责产品鉴定成本分析,其分析结果报财务部；顾务中心负责组织产品质量改进；负责根据顾客需求组织工艺技术改进；负责对顾客提供有关公司产品质量监督和质量保证方面的怎么写作；根据顾客需求牵头组织实施顾客对供应商的质量审核、质量调查或供应商资格预审（第二方认证）,并将外部质量异议产生原因及数据汇总交财务部.各二级单位（主要是主体厂）按照公司质量成本指标控制计划,严把质量关,严格控制各种质量问题的发生,尤其重点控制主要产品一次合格率和成材率等指标,根据每月质量损失率等具体数据,通过各种质量成本分析报表呈现内部故障成本形成原因及改进措施及对策,并给财务部提供相应的数据.最后,公司综合各种质量成本指标完成情况及分析结果,严格以数据和事实为依据,注重管理的可靠量化和证据,并形成流水线管理,从而确定影响顾客需求的关键质量特征,组织相关部室对质量成本管理效果进行综合测评,目的只有一个：合理保证并稳步提高产品质量,提高生产过程中的投入产出比例,最终提高产品质量.

三、质量成本管理体系的现状

(一)对质量成本未予以充分的重视

攀成钢实行全面质量管理已有十年时间了,但是管理力度不够,质量管理相关人员对数据挖掘不够,质量体系绩效考核也未达到应有的目的,究其原因从管理层到班组工人仍然对质量成本管理重视程度不够,工作不够细致深入,在质量成本管理方面还有很大的提升空间.公司ERP系统数据很不稳定,造成目前攀成钢因为内部质量判定标准的不同无法进行明细产品（极小部分）的准确核算.

(二)未充分履行企业财务部门的质量管理职责

攀成钢长期以来会计的职能并不包括对质量成本的准确核算,而财务部门由于工作思路的局限性也未充分意识到财务人员对质量成本管理的贡献,财务人员在质量成本管理方面的主动性和积极性不如其他成本项目,质量成本计划的执行力度不够,财务部的质量成本管理工作应得到各级领导的大力支持.

(三)忽视质量成本基础数据的记录和汇总工作

目前,攀成钢仍有部分质量成本数据仍分别由各主体厂机动科、财务等单位手工录入相关报表,人工干预质量成本各种报表产生,从ERP系统中不能实现自动取数,部分产品因质量判定标准不同无法细化到各钢种、钢号.一部分管理人员投入质量成本管理工作的积极性、主动性不够,导致小部分基础数据的整理工作的记录和汇总工作未取得如期的效果,只有通过全体人员大量细致、艰苦的工作,才能真正实现质量成本管理从原始数据录入到考核的整个工作流程均实现无纸化办公.

(四)成本管理核算未按品种及各机组进行明细核算、报表分析不够由于攀成钢质量成本管理体系建立的时间很短,且生产工艺复杂,目前质量成本的重点只停留在容易发现的质量损失部分,对于隐含的质量损失无法实现详尽的统计和明细核算,照搬其他钢铁企业的核算也不完全适用于攀成钢,突出表现在：因统计范围不同、时间节点不统一和数据来源不完整,造成成本管理核算未按品种及各机组进行明细核算、报表分析不够.

四、完善质量成本管理体系的建议

技术质量部和财务部是攀成钢质量成本管理牵头单位,两个部室围绕公司年度质量成本计划,召集相关部室经过充分讨论,把关键质量指标进行了分解和层层落实,建立质量成本明细指标到作业区、到班组.具体开展质量成本管理的几点建议：

(一)提升质量成本管理意识,脚踏实地地开展各项质量成本管理工作

首先,质量成本管理的重点应放在突出质量成本管理效果和效率上,如以ERP系统数据平台为基础,规范质量成本报表格式、口径及数据来源一致,形成完整、统一、共享的内部质量损失及基础信息数据,实现实时价值化管理,同时满足各个管理层面的需要,为改善质量成本管理现状、提升管理水平提供有效手段和依据.

其次,财务相关人员应主动熟悉整个企业的工艺流程及关键工艺的控制点,从市场的实际需求出发,认真测算每一工序的质量成本目标,分品种、分机组进行质量成本核算,并建立明细到班组、作业区.除此之外,还要深入了解企业质量管理所遇到的困难和质量成本体系结构和实际运行情况,独立提出自己的见解和方案,质量管理其他相关人员在主要学习质量成本管理财务相关知识、方法之余,也应该增强自身的质量成本意识,在此基础上,经过数次探讨和测算分析,然后,综合财务提出的方案和建议,建立适合攀成钢自身情况的质量成本管理体系.

最后,随着攀成钢全面质量成本管理的不断深入,通过建立以质量责任制为核心的经济责任制,明确各部门、各种人员的职责和任务,奖惩分明,定期召开质量成本管理专题大会,应针对出现的问题,查原因定措施,全方位地持续改进质量成本管理.

目前攀成钢的预防成本很低,主要是一些培训费用,如探伤人员的上岗培训费用.

鉴定成本也不足,这方面的不足表现在材料入厂时检验不彻底、产品生产过程检验不认真仔细,现场生产质量问题层出不穷.只有通过增加必须的检验人员及工资待遇,增强他们的责任心；通过以上一些措施尽可能减少不合格的外购物资和外购设备不进厂,本工序不合格的在产品不转入下一工序,不合格的产品不能发出厂.

(三)以公司正在建立的ERP系统及财务质量成本管理数据为基础,逐步形成攀成钢公司质量成本数据同口径和同来源和共享.

根据质量成本计划的分解和落实,形成了攀成钢人人肩上有质量指标,事事有人管,依托攀成钢广大职工的集体智慧,经过长期的实践,攀成钢已形成一套适合自身发展的质量成本管理方法.基本实现内部故障分析及内部故障成本按合同、按品种、按机组等进行明细核算及跟踪功能.