热能转移技术在纺织车间的有效运用

点赞:33990 浏览:157588 近期更新时间:2024-01-08 作者:网友分享原创网站原创

摘 要:本文以热能转移技术运用原理以及相关事例来阐述热能相互分配而达到合理有效运用的效果,从而提高节约资源和热能有效运用效果.该技术的有效运用能够最大限度发挥热能持续供给和保持相应恒温的作用,使得车间达到生产温度要求,提高产品的品质.

关 键 词:纺织热能技术节能

纺织企业对生产过程温度要求较高,尤其在冬季需要一定温度来保持机械的正常运转和员工的生产温度需要.热能的供给则是企业在生产过程中不可回避的话题.合理有效分配热能资源,节约生产成本,则是推动企业可持续发展、增加企业利润、提高企业核心竞争力不可缺少的重要环节.通过运用热能转移技术来合理有效供热,不仅能够满足日常生产的需要,起到节能的作用,还能够使得热能供给满足员工的工作需要,提高生产工作效率.

1.热能转移技术原理及特点

根据能量守恒与转化定律,热能的转化传递是基于一定的物质媒介而进行的.该原理运用纺织车间,就是采用热能转移、风量平衡的方法,把热量剩余车间的热量转移至需要供热的车间.该技术称为纺织车间热能转移技术.通过转移多余的热能来弥补其他纺织车间的热能的不足.

我们知道,发热量较大的车间主要是指细纱车间.细纱车间用电一般占全厂吨纱基本生产用电的70%左右,除一部分转化为加工产品的机械能外,绝大部分电功率转化为热能散发到车间中.细纱机的主要产热部件是电机,电机表面温度甚至高达60℃,远远高于车间的温度.通过机械产生的热能来进行有效的转化,不仅能够实现温度的有机转化互补,还能够使得纺织车间的温度达到一定的平衡,满足生产的需要.

该技术原理运用主要呈现如下特点:(1)具有一定的季节性,主要在冬季,受外在温度过低的影响.(2)与纺织车间的内部结构相关,有些车间机器数量较少,机器排布较稀,整个车间总体发热量较低.在冬季,仅靠机器发热量不足以保证车间的温度.(3)需要借助一定的外在媒介进行热能传输,以此来达到热能的平衡供给.

2.热能技术在纺织车间中运用方法

2.1运用空调室传送热量

在一些热能较少的车间,空通过一定的传播媒介进行传送热能.就目前的实践效果来看,利用空调室进行传送热能则是较为安全的方法.通过运用该种方法进行传送热能,一方面,能够形成有效的热能供给,减少不必要的流失;另一方面,能够节约一定的资源,且不污染环境.

该传输的主要渠道是工艺排风回细纱空调室过滤后,由工艺排风机通过主风道隔出的一条通道送至产热量较小车间的空调室,然后由该空调室的送风机送至车间.在运用过程中,应该设计可调式排风窗,通过适当的调节来保证在冬季工艺排风的有效运转.在主风道内隔出一条风道,连接细纱空调的工艺回风室和产热量较小的车间空调室.在隔出风道的两端,装有调节窗以保证冬季工艺排风可以畅通,以此来畅通通风的渠道.

2.2借助空气流通传送热能

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通过空气进行互通式的流动,能够起到传输的作用.当细纱车间与产热量较小车间相连,也可以利用细纱车间的空气来加热隔壁车间.此时,需要打通两个车间的隔墙,安装门或者窗.冬季时减少细纱车间的排风量,增加新风量,保证细纱车间相比隔壁车间为正压状态.隔壁车间关闭送风系统,打开回风系统.则打开两个车间之间的门和窗,就让细纱车间的空气直接流通至产热量较小的车间.


该种方法的使用仅使用了门窗,把细纱车间的空气流通至隔壁车间,热能利用率很低,整个车间车间温度不均匀,热舒适性很低,但改造费用较低,而且不开隔壁车间的送风机.上述方法的运用能够在不浪费热能资源的前提下,能够使得纺织车间的多余热能进行有机的交流,不仅可不设供热系统,节能减排效果十分明显.

3.热能技术在纺织车间中运用中的注意点

3.1注意设计的合理性.在设计过程中,应该围绕热能的有效传输进行合理设计,注意彼此之间的通畅.山西的金元纺织公司在不增加锅炉的前提下,将前纺并粗车间、后防络筒车间的温度提高了7℃,达到20℃左右,不采用锅炉即可达到人体的热感觉要求.一个采暖季节煤折合资金6.0万元,远远高于投资改造的费用.

3.2注意设备的负荷性.在热能传输过程中产生的能量是源源不断的.这就需要设备能够承受得住热能的烘烤.郑州某棉纺织厂将细纱车间和络筒车间通过门窗来调节冬季热能分配.增加很少的投资费用,就使络筒车间的冬季车间温度提高至22℃,满足生产工艺要求,提高了车间的热舒适性,节能效果明显.

3.3注意管理的科学性.就是要在关注设备能量转化的过程中,始终发挥好管理者的核心作用,即通过日常精心管理来增强热能的有效供给,以此来满足生产车间的生产温度需要.这样的方法运用,能够使得热能传输形成有效的机制.

总而言之,热能技术运用能够通过调节的方式,将细纱车间的热量转移至后纺的络筒车间、前纺的并粗车间等产热量较小的车间,形成互相运用和综合配给的效果.这样的技术运用,一方面,能够使得生产成本降低,提高生成工作效率;另一方面,能够有效促进资源的合理运用,满足企业可持续发展需要.