大福2007环境社会报告书

今年“世界地球日”的主题为“我们的贡献”,这个平易近人的主题,就是号召全体人类为扭转地球环境持续恶化的趋势,从身边力所能及小事做起,而企业的积极参与,其意义更加重要,其取得的成果也更加明显.

在代表全球物流技术及设备最高发展水平的2006年综合物流展上,环保的主题就已经显现,（可参见本刊2006年第十一期,《创造价值的物流》一文）,自2002年发布第一份环境报告书以来,去年是大福连续第六个年度发布环境报告书,其制度建设及所采取的措施日臻完善（可参阅本刊2008年第一期,《物料搬运技术的愿景与超越》一文）其所取得的成效也有目共睹.

本文试图从介绍全球最大的物流系统集成商大福（Daifuku）株式会社最新发布的“2007环境与社会报告书”中的主要内容出发,介绍企业在全球环保的浪潮中的实践情况.

大福（DAIFUKU）株式会社是目前全球最大的物流设备制造和物流系统集成商,2007财政年度年营业额近2000亿日元.作为以追求不断提升社会生产效率,减少社会资源浪费为发展目标的物流产业中的技术领导者.大福深谙行业发展之道,不仅在其新技术和新产品开发中深入贯彻环保的理念,其在企业日常的生产经营中也实施了一系列的卓有成效的管理措施和手段,每年一度的社会环境报告书,就是对一年来环境保护的工作进行归纳总结的读本.

在这里,特别值得一提的是,这不是大福株式会社的一家企业的特例,而是一批日本大型制造业的普遍做法,在两年一度的日本综合物流展上,很多企业都会向观众散发企业的环境报告书,虽然内容大致相同,但这种一贯追求“节能减排”的认真态度却可管中窥豹.

基本理念和基本方针

大福株式会社（DAIFUKU）根据企业自身的情况,制定了企业环境保护的基本指导思想,这就是:在全球开展事业的大福,在遵守法令的同时,认识到地球环境的保护是全人类最重要的课题之一,在物料搬运设备及物流系统、生产、销售、工程、售后怎么写作等事业的所有层面,考虑资源的保护及预防地球环境的污染等行动.

在基本理念的基础上制定了各项工作的指导方针.

（1）研究环境和人的协调管理体制、组织.遵守环境保护的相关法律、协定,制定企业自己的标准,持续性地推进保护环境的活动.

（2）进行环境影响评价,设定环境保护的目的及目标,推进环境污染的预防,安排环境管理系统和环境保护措施的继续改善.

（3）从产品的开发、设计,到生产、使用、废弃等企业活动的所有层面进行节能考量,提供节省资源及预防环境污染的产品.

（4）在购写、调配必要的资源时,应优先购写调配对环境负荷更少的材料、零部件、产品,并通过对供应商的指导、支援,安排供应链的联合协调.

（5）履行作为地球社会一员的预防环境污染的责任,为健全、安全、舒适的地球环境做出贡献.

（6）提高工作人员的环境保护意识,开展环境保护教育和环境保护运动.

这个环境方针,既要求全体工作人员、派遣职员、外部委托业务的同时,也适用于普通人们.这项方针制定于1999年1月7日,并在2005年8月1日重新发布了修订本.

基本理念和基本方针被印在一张普通名片大小的纸片上,发给每一个员工,随身携带,其贯彻的深度可见一斑.

环境会计

大福的环境会计制度是根据日本机械工业联合会出版的《环境会计与环境报告书的标准化文件》建立起来的,其目的是对企业在经营活动中发生的耗费和结果进行量化统计,以监控其行为对环境的影响.

根据统计,大福在环境保护上的各项投入已经累计达到5亿7千9百万日元,从2004财政年度开始,环境保护费用财务分析已经覆盖了大福公司的主要事业部和分公司,在大阪和的总部和东海支店等非生产性机构还把对全体员工的环保教育费用纳入预算,并把每个员工参加环境保护活动的费用及其它相关费用也作了列支.

在实行上述的措施之后,所取得的环境保护收益约为2亿3千9百万日元.而在产品研发方面由于采用新技术而带来的环保收益没有包含在报告中,因为企业确信没有一套准确的计算方法可以得到准确的结果.

今后大福的环境会计指标的设计还会随着各项环境措施和法规的执行情况进行调整.最终是要促进环境会计制度更加有效.

环境管理体系

大福的环境管理体系是建立在环境保护的基础上,实时对环境评估的各种结果进行监控,涵盖生产部门和非生产部门的环境管理制度.

建立环境管理体系其中一个标志就是推进ISO14001的认证工作,1999年,大福在滋贺和小牧的生产基地就已经取得了ISO14001环保认证.2002年,大福集团内的康泰克电子（Contec）取得了这项认证.2004年,大阪总部、总部、东海支店等机构相继通过了这项认证.通过这项工作,大福已经建立起覆盖企业所有部门,基于ISO标准的环保工作网络.

大福株式会社在以公司董事长为最高责任人的推动下,建立了覆盖全公司的环境管理系统.

从2006财年起,各分支机构定期召开由各部门最高责任人参加的环境会议,在每年5月和10月的会议上还会对一年的环境保护促进工作进行回顾和评估.

建立在各个机构内的各个环境保护部门还针对废弃物管理、污水治理、有害物质管理设立了相对应的部门和责任人,以扎实地推进各项工作的进行.

大福还采用内部监督和外部监查相结合的方式聘请第三方对企业的各项环保工作进行核查监督,检查各项工作的落实情况和执行情况.

内部监查主要针对各项工作计划的落实,推进的情况,以及各项法规在企业内部的遵守情况进行检查,外部核查主要是对公司各项工作执行的结果提出改进意见和对策.另外,对全体员工开展环境保护教育及应对环境污染紧急事件的针对性训练,也是建立环境管理体系的重要工作.环境保护教育的主要内容是ISO14001体系认证的学习和贯彻,各项环保法规的认识,遵守的学习,针对环境污染事件的风险控制主要是制定工作流程,培养员工应对突发事件的技能.

能源及资源节省

大福在环保方面的各项工作就是为了削减二氧化碳的排放,降低全球气候变暖的温室效应.

在2006财政年度,滋贺及小牧事业所的二氧化碳排放量比2003财政年增长8%,单位产值的二氧化碳排放相比则削减了43%.

在2006财年,大福还根据“京都议定书”中日本全国削减二氧化碳排放的总体目标设定了新的减排目标.

从2000开始,大福在滋贺及小牧的生产基地就对提高运输效率开展了一系列的工作.包括对制成品运输方式的改善、信息的集中管理和调度、合理利用卡车上的装载空间等方法来提高运输效率,从而削减二氧化碳的排放.

最终,和2003年相比,2006年在产能大幅增长近30%的情况下,二氧化碳的排放也只增加了30%,和生产保持同步.

大福滋贺工厂是按照一级节能标准设计的工厂,可以对工厂内的电力和热能进行标准化的管理,在小牧工厂,规定了室内的温度控制的标准（夏天28℃,冬天20℃）,而且工厂还引进了混动动力车辆进行运输.从而进一步节约能耗和削减二氧化碳排放.

2006年,滋贺工厂和小牧工厂的燃料使用量比2003年度增加21%,单位产值燃料使用量下降32%.

废弃物削减

大福滋贺和小牧工厂对生产中的废弃物进行归类收集,并满足了如下条件

1.用专用容器进行分类回收

2、分类容器标注可回收的物品名称并放置在工厂的固定位置.

3、对各种残留溶剂进行回收,空瓶回收,对废液进行严格保存,并存放在专门的仓库中.

4、对特殊的废弃物进行分类管理,专门设计回收容器的回收流程.

2006年,在废弃物处理推进会的努力工作和各部门的大力协作下,尽管生产总额增加和设备老化淘汰增加,单位产值的废弃物排放比2003年降低20%.

为了达到废弃物回收利用率达到95%的企业目标,各个部门都在努力工作,并取得了明显的成效,如滋贺工厂实现了96%的回收利用目标,小牧工厂的回收利用率也达到了95%.在大阪和的行政总部,也在推广使用电子凭证,电子账册和其它手段减少纸张的使用.

污染物的排放削减及管理

大福株式会社一直对化学品进行严格管理,避免发生化学品泄漏造成的环境污染,并严格遵守特殊化学物质排放的相关法律（PRTR法）.滋贺工厂和小牧工厂也不断推进使用对环境影响较小的化学品替代对环境危害较大有害的物质的工作.

2006年度,减少有害化学物质的使用量比上一年度减少了15%.今后还要继续推进这项工作.

水体的污染对土壤、农作物和人们的生活环境会产生非常大的影响,滋贺工厂和小牧工厂对污水排放非常重视,并严格遵守各项法规.滋贺工厂所有在生产中产生的污水在排放之前都全部经过处理,并进行定期检测,确保污水排放的标准,从而保证附近河流一级的水质.而且工厂将雨水进行收集,进行再利用..

2006年度,滋贺工厂和小牧工厂的单位产值水耗用量比2003年减少35%.

制定绿色发展方针

环境问题在世界范围内得到广泛关注,给人体和地球环境带来影响的有害物质的禁止使用和完全废除的声音在不断增强.譬如,限制电子电气机械产品中含有的有害物质（铅、水银、镉、铬、PBB、PBDE）的使用的“RoHs指令”（EU指令）等,海外环境相关的法制、法规逐年变得严厉起来.

受到这些法律法规的限制,日本国内的电子电气制造厂以绿色发展为企业发展的核心价值,推进在生产中禁止使用有害物质的各项工作.

大福公司也以提供不含有害物质的物料搬运系统和设备品为目标,2004年7月成立了环境对应计划（project）小组,于2005年11月发布了绿色发展指南.2006年4月成立有害物质管理部,促进有害物质排除活动的计划.

后记

日本产业界在上世纪七十年代的石油危机中,被迫实现了产业升级,在笔者探访日本企业家时,得到的答案很朴实,也很简单――日本是资源缺乏的岛国,大量的原材料需要进口,七十年代的石油危机,迫使日本产业工业界把目光投向对进口原材料需求较小的电子、微电子产业,促成了日本产业的升级和转型.

这种对进口原材料高度依赖和对海外市场高度依存的企业发展模式和30年后中国的情况相似,据权威部门统计,中国目前消耗着世界煤炭产量的30%,钢铁产量的15%,水泥产量的50%,中国的石油需求50%需要进口,同样相似的发展道路,30年前日本企业转型的压力,目前已经在中国沿海地区的企业身上感受到.

某种程度上说,由于竞争的加剧和技术更新速度的明显加快,这种阵痛超过当年的日本企业.尚处于产业成功转型与升级的中国企业又将迎来另一场风浪,那就是面对在全球范围内掀起的节能减排的环保浪潮.必须降低对工业原材料的依存度和减少对环境压力,这两项挑战将同时出现在中国企业的面前.

笔者连续几年对日本制造业的探访,已经明显感觉到这场环境保护的变革将会把整个社会的发展送入另一个层次的发展空间.全体社会成员,尤其是企业的积极参与与实践,将创造出另外一种核心竞争优势.

“环保等于竞争力”,将越来越清晰.