南汽名爵动力总成项目质量管理

摘 要:我国汽车企业面临着激烈的市场竞争,加强汽车产品开发项目的质量管理具有重要的现实意义.运用项目质量管理理论,从质量策划、质量控制和质量改进等三个方面,对南汽名爵动力总成项目的质量管理进行了介绍和分析.

关 键 词:项目质量策划质量控制质量改进

中图分类号:F273.2文献标识码:A

文章编号:1004-4914(2010)07-239-02

自改革开放以来,我国许多企业都从国外引进了先进的技术和设备,但管理水平却没有产生质的飞跃,难以适应市场经济的竞争要求.众所周知,技术和管理是推动企业前进的两个车轮,但从某种意义上看,管理更为重要.就汽车产业而言,我国的汽车工业与发达国家相比尚存在较大的差距,尽管其中有历史的原因,但更直接的现实原因是管理上的落后.如果不能在管理上加以改进,即使在某个专业或领域取得一时的技术领先,也难以形成系统、综合、持久的竞争优势.本文以南汽名爵动力总成项目为研究对象,将成熟的项目管理理论运用到该项目的质量管理中,为实践工作提供理论指导.

一、项目质量管理的基本内容

项目管理是以项目为对象的系统管理方法.通过一个临时性的、专门的柔性组织,对项目进行高效率的计划、组织、指导和控制,以实现项目全过程的动态管理和项目目标的综合协调与优化.项目管理理论认为,项目是由相互关联的要素组成的系统,项目管理要从系统整体出发,研究系统内部各子系统之间、各要素之间以及系统与环境之间的关系.

项目质量管理作为项目管理的九大领域之一,必须体现产品和管理程序两个方面的质量,对其中任何一个方面的忽视都将引起负面效应.例如,为了满足进度要求而削减了对产品质量的要求和检查将会导到产品的失败,为了保证产品质量而缺乏科学的项目计划和监控手段将无法及时判断项目是否有效进展.可以说,现代质量管理的程序是现代项目管理实施的重要组成部分.

二、名爵动力总成项目的质量策划

1.质量方针.“满意源自名爵至真至诚,卓越始于全员自学自检”是名爵动力总成项目的质量方针.满意是南汽对社会、顾客、伙伴、员工和股东永恒的承诺,至真至诚是公司一贯的准则和共赢的源泉,卓越是公司对不凡业绩和不群品质的追求,自学自检是全员学产品、学技术、学管理,主动对标并积极改进的座右铭,是名爵走向辉煌的坚实基础.

质量方针的发布是动力总成项目质量文化建设的重要内容,是坚持高举质量大旗、为市场奉献优秀英伦品质的名爵产品的坚定承诺.为了让动力总成项目质量方针的精神得到全方位、全员、全过程的贯彻落实,并有机融合到全员自学自检的行动中去,公司在各单位开展了广泛的质量方针宣传活动.

2.质量目标.根据南京菲亚特的对比试验数据、MG-Rover情况及市场竞争要求,通过多轮研讨,从供应商质量控制、过程控制、质量成本、Audit和清洁度等方面制定了动力总成项目投产批准的质量目标.以供方控制标准为例,在供方质量管理体系方面,要求通过ISO/TS16949认证的厂家占所有厂家的比例达到80%,其余的要通过ISO9000认证,PPAP批准(投产批准时)重要件100%要完成PPAP,一般件要求完成率达到97%.再以产品实现过程的控制标准(投产批准时)为例,过程重要特性要求100%评审合格,过程一般特性评审合格率要达到90%,过程能力指数,Cpk≥1.33的过程要达到95%,Cpk<1.33的过程必须全检.

三、名爵动力总成项目的质量控制

在项目实施过程中,采取了以下三个方面的措施,来加强对项目质量的控制:

1.质量文化的营造.营造浓厚的质量文化是开展质量控制的基本前提.为此,公司一方面开展了质量专项活动,如召开“自学自检”专题报告会并组织“自学自检”咨询宣传怎么写作日,开展“读质量书、提好建议、制定标准、优化流程、参加质量培训”活动,举办第一轮样机现场找缺陷竞赛,组织OTS样件认可发布会等.另一方面,组织了多层次的质量培训工作,对产品工程师、质量人员以及现场技术人员和装配线工人等进行了全方位的培训,增强他们的质量意识和质量控制能力.再次,与每一位操作工人都签订了质量承诺书,提高了基层操作人员的质量意识和责任感,有利于从源头上保障产品质量.

2.工艺质量保障.包括五个方面:一是从2005年12月到2007年8月对国外的工艺技术文件进行了转化和编制,为后续的工作奠定了良好的基础,二是对写来的国外设备进行安装调试.设备安装调试工作是一个浩大的工程,动力总成项目总计1930台套设备,必须在10个月的时间内在9万平方米的厂房内完成安装调试,并且产出合格的产品,难度非常大.为确保在计划时间内及时完成设备安装调试工作,充分贯彻董事长“倾南汽全力和社会精华”的指示精神,调动一切可以调动的力量参加到该项工作中来,并成立了设备安装调试专项工作小组,最终圆满完成了任务,三是坚持以我为主、借助外力的原则,对从英国运回的发动机量检具进行恢复.即着眼于名爵公司内部恢复为主,对重要的或需要新增部件等的量检具借助专业公司进行恢复,四是由工艺技术部组织,装备部、质量部、相关车间参加,成立了五大件和装配的工艺验证小组,由工艺技术人员作为临时项目负责人开展工艺验证工作,五是制定了三个阶段的产能提升计划,即第一阶段:到2007年8月底,发动机装配50台/班,第二阶段:到2007年10月底,发动机装配100台/班,第三阶段:从2007年12月底至2008年6月底,发动机装配220台/班.

3.现场制造质量控制.现场质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动.质量控制的目的在于,控制产品和怎么写作产生、形成或实现过程中的各个环节并使它们达到规定的要求,把缺陷控制在其形成的早期并加以消除.就制造过程的质量控制来说,应该严格执行工艺规程和作业指导书.同时,不仅要控制生产制造过程的结果,而且还应控制影响生产制造过程质量的各种因素,尤其是要控制其中的关键因素.为此,公司首先进行了动力总成项目现场质量控制的策划.然后,从标准化作业表单、分层审核工作和生产作业环境5S等方面着手,对现场质量控制进行了具体实施.

四、名爵动力总成项目的质量改进

1.质量改进专门机构的设立.质量改进是指项目致力于满足质量要求的能力,要求项目组主动采取措施,使质量在原有的基础上有突破性的提高.质量改进的对象是产品质量和工作质量,对于偶发性缺陷要尽快使其恢复常态,对于长期性缺陷则要注重提高层次.

动力总成成立了由产品工程师、质量工程师、SQE、工艺技术人员以及外方专家等组成的跨岗位或部门的质量改进项目组,具有跨部门的职能和权限,能够调动和运用必要的资源(人力、产品等),负责项目内所有活动的策划、计划、实施、检查、控制管理,负责项目组成员的活动、组织和绩效考核,项目组有权对项目进展有影响的内外人员和涉及的部门提出考核建议,有权代表项目组跨部门(或横向)向上级领导直接汇报工作.

项目组负责人负责整个项目及成员的组织管理工作,并与其他成员一起完成质量攻关任务,做好攻关进展记录,组织验证,编写攻关成果报告.在项目负责人的领导下,项目组成员按计划实施改进活动,运用各种质量改进工具(表)分析问题产生的原因并提出预防、纠正措施,对其他成员提出的措施给出建设性建议,准时参加小组活动.项目组成员所在的具有直接行政管理权的部门,应对项目组的工作提供强有力的支持.质量部负责对项目进展提出奖惩意见,由于质量改进项目组一般属临时组织,其绩效奖惩应与主要责任和配合部门挂钩.质量部对所有质量改进项目组,按总体计划进行检查监督,每周循环一次,检查结束后进行汇总,编制月度报告报公司.

2.质量改进项目的来源.动力总成国产化质量改进的项目来源主要有:发动机台架试验出现的典型失效,不解决将直接影响整车投放,整车试验过程中出现的典型故障,不解决将直接影响整车投放,加工过程中出现的毛坯问题,不解决将影响产品的质量和产能.动力总成质量攻关组累计发出三期“动力总成质量改进项目”,对发动机的“三漏”问题、离合器异响问题、液压挺柱异响问题等进行专项攻关.

3.质量改进的实施.质量改进遵循计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处置(Action)的PDCA循环步骤.

由部门指定负责人,负责人再提出项目组成员(含跨部门),成立项目组.项目组必须在项目立项后5日内,运用各种质量改进工具查找质量原因,制订纠正/预防/改进措施表,经审核批准后报质量部,项目组每周定期或不定期召开项目组工作会议.在活动过程中,项目组必须将每周的活动进展情况,书面报质量部.项目组整个过程活动,做好记录,留存归档本组资料,项目结束后,项目组必须形成完整的技术、质量、管理总结.质量改进措施的验证,由项目组提出并组织.除供方正常的验证外,公司的验证方式分为两类:一类是台架或装车验证,另一类是道路可靠性试验验证.这两类验证都可通过公司内的部门职能的规定实施,项目组必须在整个过程中起到组织与监督作用.

同时,将预防和纠正措施标准化.质量改进项目组需要对质量改进过程中找到的原因和解决措施形成长期标准,进行教育培训,防止质量问题的再出现.当然,标准化工作并不是制订几个标准就算完成了,还必须使标准成为职工思考习惯的一部分.因此,为了贯彻实施标准,对职工进行知识与技术的教育和培训也是很有必要的.