天然气长输管道施工要点

摘 要：随着社会经济的迅速发展,不仅长距离输送管道建设有了很大的发展,并且长输管道的施工技术也得到了快速的提高.因管道多掩埋于地下,不易发现运行中的危险,因此,一定要确保长输管道的施工质量.本文论述了长输管道的施工要点.

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1管道施工工序及要求

管道施工工序为：第一,测量放线.根据施工图和设计现场交桩,施工单位应当进行测量放线、打百米桩以及放中心线以便于施工单位清点障碍.此外,还要根据中心线放出施工占地的两条临时边界线.

第二,开挖管沟.管线埋深的质量直接受到管沟开挖质量的影响,如果埋深达不到设计的要求,就会对管线今后的安全运行造成严重影响.因此,除了按图开挖管沟外,还不得随意改动以及禁止依管挖沟.

第三,管道的防腐绝缘.管道防腐绝缘工作直接影响管线的安全运行、使用寿命以及运行维修费用.防腐质量越好,使用年度越长且维修费用越少.

第四,管件预制.提前预制管线所用的弯头和弯管,除了使用时不允许切割外,需要多大角度的就应当预制成多大的.弯头需要在固定厂家预制,且由施工单位负责.

第五,现场布管.采用吊管机进行现场布管,布管时除了放出管线、逐根布管外,还要首位衔接,相邻的两管口应当呈锯齿形错开.由于管子不能够直接放在地面上,因此用软土墩或沙袋将其垫起离地.此外,布管时禁止采用拖、滚以及撬的方式,由于注意对管段防腐层和管口的保护.测量布管后的每根管端的管口周长,并及时调整和去除超出范围的部位.

第六,管道的组装与焊接.管道的组装质量直接影响焊缝的质量,因此,将管内清扫后再进行管道组对,并对管口的错边量进行严格的控制.采用内对口器组装管道,组对前为了使操作人员了解其性能和操作要领,应当对操作人员进行对口器操作和使用的训练.检查组对好管道的间隙和错边量,均合格后经监理认可后立即进行焊前预热,预热达到要求后立即进行根焊.根焊全部完成后方可撤离内对口器.管道焊接工序作为管道施工中最为关键的环节,不仅最耗时,而且也是投入最多的工序.由于下向焊流水作业焊接工艺具有保证焊缝质量、合格率高以及速度快的优点,因此,在目前管道焊接施工中得到广泛应用.焊工只有经过专业培训取得培训合格证,并且经过现场监理考试合格取得管道焊接上岗证后才能从事管道的焊接工作.

第七,无损探伤.第三方独立进行的焊道无损检验,除了对监理和业主负责外,监理还应当审查检验结果并且将结果通知施工单位,对于检验不合格的部位,要及时进行返修或割除后重新进行焊接.

第八,防腐补口和检漏.进行防腐补口的施工人员,必须经监理考核合格并取得上岗证.将焊口进行喷砂除锈且合格后再进行防腐绝缘.补好的焊口,不仅要经过电火花检漏仪检验合格,还要经过监理检查外观合格后才算合格,此外,对于玻璃试验不合格的需要重新再进行补修.对补好的管线外防腐土层应当逐根进行电火花检漏,对检出的漏电应当标记好,然后用合格的补伤材料进行补修,经过电火花检漏合格后即满足要求.对补口进行均匀加热,达到要求温度后用点温计进行测量,并且对补口和补伤做好记录.

第九,管道下沟.对于焊接合格的补口以及补伤完的管段要及时下沟,但是下沟前还要做一次检漏补伤工作.管沟清理合格、石方段垫细土合格以及确保沟内无杂物以保证下沟顺利快速的进行,此外,下沟时必须经过监理的认可,且监理不在场时不得下沟.

第十,管道回填.管道下沟应当立即回填,且当天至少覆盖至管顶200mm以上以保护防腐层,当时覆盖不完的要专人监护,然后抓紧回填.对于石方段以及地下水位价高的地段,为了保证回填质量,应当结合实际采取特殊措施.

第十一,分段吹扫、测径.在对试压段进行清扫时,采用空压机送风推动清管器,监理认为清扫合格后且全部焊口检验合格后再进行测径.对于测径后再返修的焊口,需要重新测径.下沟和回填时不能对管子造成损伤和变形以对需要测径的管段进行全部隐蔽.

第十二,分段耐压试验.耐压试验作为管道施工的重要环节,更是检验管道安全性和可靠性的重要手段.按表述和业主的技术文件要求制定分段耐压试验方案,报批后按照文件进行.全部回填完试压管道、焊接完阴阳极保护试线以及回填好连头和焊接测试线的操作坑且测径合格后再进行水压试验,一般采用水作为试压介质.

第十三,管内吹扫.试压合格后,将空压机安装在试压头,通过送风推动原放置管内的推水清管器并把水推出或送入下一段试压管段,吹扫不合格的再次吹扫,直到合格为止.

第十四,线路三桩安装.指标桩、转角桩和阴极保护检查桩是平时所说的三桩,除了防止三桩破坏外,尤其还要对检查线的破坏进行检查.

第十五,竣工验收.只有具备齐全的竣工资料和合格的施工质量,才能顺利完成竣工验收,因此,必须严格施工中的每个工序以保证质量,并且保证原始资料的齐全真实.

2结束语

长输管道作为国家能源安全的重要保证,由于其牵涉地域广并且输送的介质具有压力高和可燃的特点,一旦泄露可能会造成巨大的灾难性后果,因此,我们应当在建设长输管道中不断的坚持技术进步和提高建设质量,从而促使我国的管道工作跻身于世界强国的行列.