现代机械设备管理

【摘 要 】现代企业自身的发展,并适应现代企业新形势.新要求下的需求,设备管理的体制.机构.职能和管理方法不断创新,涌现出许多设备管理的新经验.与此同时,企业技术进步加快,促使企业在设备的维护.修理.改造.节能等各项工作中不断进行技术创新,取得了大量的技术成果.面对现代许许多多的机械设备管理方法,我们企业怎样去选择适合自身的设备管理呢?怎样在现代设备管理中为企业创造最大利益呢?已成为我们设备管理人员面临思考的重要问题.

一、机械设备基础管理

(一)设备的管理体制,管理机构和人员配备

1.根据机构机械设备管理体制既要方便生产,又要充分利用机械设备,发挥设备投资效果的原则,实行把机械设备直接装备到各项目经理部,由公司供应部门统一调度（租赁和调拔）.

2.根据统一领导分级管理的原则,在公司领导统一领导下,供应部门负责公司范围内机械设备管理和维修保养及考评工作,考评与安全科检查考评同步进行.

3.供应部门负责各项目机械设备租赁管理和对外租赁的业务工作.

4.项目经理部机械人员属公司供应部门派出人员,实行工长负责制,受供应部门和项目经理部双重领导,其工资待遇由公司按技术等级予以评定,由经理部支付,并与经济效益挂钩.

(二)设备固定资产管理

1.同时具备以下两个条件的机械设备（自制及闲置设备）都应列入固定资产.

（1）使用年限在一年以上.

（2）单机价值在2000元以上.

2.凡是购置固定资产机械设备应由项目经理部编制计划,经公司领导审批后,由供应部门部统一购置,并进行统一编号.

3.凡新添置的固定资产的生产设备由设备科统一编号,纳入总台帐,负责归集资料建档,调入项目的由项目录入分台帐,并对其使用维护建档完善,实行设备分级管理.

4.设备由设备科统一标识,标识应固定在机器上明显察看处.

5.供应部门对机械设备资产进行租赁使用,2000元以下小型机械及手动工具由项目部提出计划,由供应部门调拨或由供应部门授权项目部自行购写.

二、设备检修管理

(一)设备检修计划编制的依据

1.机械设备的检修周期.

2.机械设备实际技术状况,由项目机管人员根据日常检查保养记录及维修记录等积累设备状态信息.

3.大、中型设备的大修计划由设备科编制,由主管领导签批,报主管领导审批.

4.使用单位或维修单位按设备科编制的大修计划,按计划安排设备检修,内容包括各台设备维修项目,解决的关键问题,更换配件等.

5.大中型设备的小修由项目部机械设备工自行解决,并做好维修记录.

(二)设备验收

1.设备小修由项目部机械设备主管现场鉴定验收即可.

2.设备大修必须由设备科鉴定验收.

3.设备科鉴定设备科机械设备安全检查制度

(三)设备每班检查

1.项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况,发现问题及时通知机械维修人员予以修复.

2.项目机械班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查,发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决.

(四)设备不定期检查

1.设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态,发现隐患和不合规范的地方及时安排解决.对违章指挥、违章作业给予制止、纠正和处理.

2.按照上级文件通知和要求,组织相关人员对机械设备进行专项检查.

3.雨季和台风到来之前,项目机械工长召集相关机械人员对机械设备进行检查和防护,确保机械不受影响.

(五)设备定期检查

1.项目机械工长和安全员每周一次对使用的机械设备进行检查,对存在的问题及时安排解决.

2.设备科汇同质安部人员在每月25～30日对各项目使用的行吊、施工塔吊、以及小型施工机具及施工用电进行检查评分,对检查出来的问题制定措施予以整改消除.

三、机械设备操作管理

1.加强对操作人员的管理要求.要求操作人员要做到“三懂、四会”三懂指懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理,四会指会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般事故.

2.加强对操作人员的培训和考核,应加强对操作人员在设备维护保养方面技术能力的提高和考核.

3.要求维修人员能快速、准确地判断设备事故及做出相应维修处理,以保证施工生产的顺利进行.要求操作人员、维修人员要做好维修记录.

4.在维修时,尽可能合理地安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业,以进一步提高操作人员对设备各部分性能的了解.使其进一步改进操作方法,提高自身技术水平.

5.实行操作人员、维修人员联合包机,对设备所出现的问题,由双方共同分析研究,找出原因,总结并搞好整改预防,从而加强了操作人员与维修人员的沟通及他们的责任心.

6.在设备维修完毕后,双方共同确认并在有关资料上签认.这样做的目的是：使设备维修保证规范化和合理化,通过操作人员与维修人员相互了解和监督,提高设备使用和维修质量,延长维修周期,降低维修费用,提高操作人员、维修人员的技术水平.

7.加强对设备维修的监督管理.为有效控制设备维修质量,企业首先要收集各种修理工艺规程和质量标准,这些是保证设备维修质量的基础.在维修过程中,要实行有效的监督制,设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查.

四、机械设备维修管理

（一）设备事故维修 事故维修是设备发生故障后,或者设备的精度.性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理.这种维修能提高设备的利用率,减少设备的停机时间.

(二)设备维修前的技术准备

1.为了全面深入了解设备技术状态劣化的具体情况,在维修前安排的停机检查,通常称为预检.预检工作由主修技术人员负责,设备使用单位的机械人员和维修工人参加,并共同承担.

2.预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度,又可发现事先未预测到的问题,从而全面深入了解设备的实际技术状态,并结合已经掌握的设备技术状态劣化规律,作为制定修理方案的依据.

3.通过预检和分析确定修理方案后,必须以维修技术文件的形式做好修理前的技术准备.机械设备维修技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺和修理质量标准等.

(三)设备状态维修

1.以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式.它运用各种检测手段和人的感官能力,根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料,及时发现设备事故的特征和预兆,提前做好备件和有关的准备工作,适时地安排维修,减少突发性事故,使设备经常处于良好状态.

2.建议采用状态维修方法,它能对设备适时地、有针对性进行维修.不但能保证设备经常处于良好状态,减少设备停机时间和维修工作量,降低设备突发事故率.从而降低各种维修消耗和费用.

(四)加强维修人才的培养

1.加强维修人才的培养,随着科学技术的发展和企业装备水平的提高,机、电、液一体化的设备将逐步增多,传统的维修方法凭感官的检查手段己不适应现代设备保养维修工作的需要,因此要培养一批掌握现代检测仪器,能准确判断事故,及时排除事故的高素质人才.

2.根据自身企业的实际状况,在培训时要注意不断调整培训方案,如在对维修人员进行培训时,要同时对维修监督技术人员进行培训.而在对操作人员进行培训时,要适当增加设备操作与磨损规律的讲述.

五、总结

综上所述,随着工业经济的不断发展,制造企业向高效化、规模化推进,随之而来设备也不断向大型化、自动化发展,而且越来越复杂；作为现代化企业管理重要一环设备管理凸显越来越重要；机械设备管理水平的高低也直接影响企业的经济效益,实现机械设备的科学和规范管理,不断学习和掌握先进的设备管理理念和方法,抓住机械设备管理中的精髓；才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础.