推行精细化管理提升检修项目管理水平

1.概念界定

20世纪中期,为了降低企业成本和管理占用的资源,日本首先提出了精细化管理的企业管理理念.一般来说,在企业的生产管理实践中,精细化管理经常被理解为一种管理理念或者是管理技术.精细化管理通过对各个层次的工作人员在工作中的“精”、“细”指导、管理,从而实现管理活动效果的最大化.“精”意味着精益求精,“细”指的是细节和仔细.精细化管理就意味着在常规的管理基础上的强调精细的管理实践方法,它在不同的时间和空间内会产生相应的变化以适应新的环境和需求.

2.精细化管理的前提和原则

2.1精细化管理的前提

不断满足被怎么写作者的需求是精细化管理的核心动力.要达到这个目标,就需要精细化管理达到三个方面的要求以获得更强的竞争力和最大的效益.这三个方面分别是数据化、专业化和信息化.首先,数据化的意思就是运用精确的数字来实现对企业良好的运用,这对数据的精确性要求很高,同时也需要企业管理者和经营着能够在日常的管理实践中理解和运用数据化的观念.数据化管理模式在企业中的良好使用会促使企业高效的运转.第二个方面是专业化,它指的是企业为了获得最优的生产效益,对资源进行专业化板块的划分,企业资本专业化、管理专业化和产业专业化.资本专业化指的是对资金和人才以及有限资本的使用达到专用化.第三个方面是信息化.信息技术的产生和发展对精细化管理具有革命性的意义,它变革了传统企业的管理方式,促进传统行业的管理方式由粗放型走向精细型,大大提高了企业的综合水平.

2.2精细化管理的原则

一般来说,我们将精细化管理的原则从五个方面来进行阐述.第一是操作性原则,意思就是说精细化管理的具体方案要具有实际的可操作性.第二个方面是实效性,就是说精细化管理强调管理活动的实际效应.第三个方面是简单性原则,这点表现为管理活动的过程要有明确而清晰的目标,实行的步骤简单易行.第四个方面是底线原则,这个原则对于不同的企业来说具有不同的含义,不同的企业需要根据自身的问题进行分类,针对不同的问题进行不同程度的细分.第五个方面是交点原则,这是根据社会分工而形成的管理的交点,例如上下级之间,由于不同的工作任务形成管理的交点.

3.检修项目管理的现状

根据我国国情,状态检修是检修未来的发展方向.状态检修又叫预知性检修,它通过判断设备运行的状况进行一些预防性的作业,从而在保证设备的正常使用和可靠运行的同时节省检修费用.对于冶金企业来说,设备检修是一项重要的系统工程,同时,基于冶金企业有关质量管理问题自身的特点,它对质量管理的要求比较高.这些特点包括,第一,质量受多因素影响.第二,质量不稳定,起伏较大.最后,质量问题具有很强的隐蔽性.所以,加强对质量管理的有效控制对设备检修具有关键性的作用.但是,在我国目前的检修项目管理中存在着一些问题.

3.1检修目的模糊性

检修过程中的目的模糊性主要是因为检修时间和制度的流程比较僵化,缺乏灵活性.因为设备具有自身的特点,设备出现问题的次数不确定,并且具有较大的差异性,所以在固定的时间对设备进行检修的时候,就容易造成两种极端的情况,即检修过多和缺乏检修.从某种程度上来讲,这就造成了人力和资源的使用的不协调.

3.2检修成本高,管理形式化

设备定期检修和故障检修缺乏规范合理的制度,资源得不到合理的配置和使用,造成了较大的浪费,这一方面提高了成本,另一方面,不利于提高企业的经济效益.为了改善这些问题,一些企业也开始逐步实行精细化管理的方案,但是由于相关的工作人员缺乏相应的素质,对精细化管理不能深入理解和认识,在实际工作中流于形式和表面,忽视内部管理,没有良好工作习惯和素养,出现一些应付工作和检查的现象,这些使得管理方案的实施受到了一定程度上的阻碍.

3.3检修人员技术能力低,缺乏有效的绩效管理

目前,一些检修人员由于没有经过规范的培训和企业之间的交流和再训,在检修技术方面不能够达到相应的技术和经验需求.

另外管理方式和绩效管理的实施受主观因素影响比较大,从而使得工作质量和工作效率的管理出现不统一的现象.上下级的管理得不到良好的沟通和配合,上级的管理理念和要求难以在下级的了解、理解和落实,下级的需求和执行得不到相应的指导和培训.定期的绩效考核中,缺乏规范和合理的指标体系,考核的标准和实际的操作脱节,员工们工作效率下降,绩效管理无法达到预期的作用.

3.4检修的方法陈旧,缺乏安全监督管理

设备不断更新,陈旧的检修方法难以跟随变革的脚步,一些问题突出.首先是关于检修的技能上,相应的工作人员缺乏相应的技能培训,工作效率不高,责任心不强,影响检修的质量.另外,缺乏安全可靠的安全监督管理体系,安全意识不强,管理不够规范,在日常开展的有关安全活动过于形式化,对事故、异常、障碍的分析不够谨慎,认真,缺乏规范化的管理标准和要求.

4.在检修项目管理中推行精细化管理的措施

4.1明确的检修计划

项目是否合理一般通过设备存在的缺陷进行故障的维修,如果无法达到检修周期内设备可靠性的保证.那就需要科学的方法进行梳理,防止欠修或者过修的现象发生,同时可以节省维修费用,避免浪费.同时检修管理的流程要进行精细化流程,尽量压低成本.按照质量控制、时间控制、成本控制三方面有序的进行.这三方面互相影响、互相制约,找出平衡点,达到最大限度的成本压缩.

4.2规范的管理

保证设备稳定运行的重要环节是设备的检修.随着精细化管理的不断深化,将规范的精细化管理有效地应用到设备检修中,能间接促进企业的效益.设备的检修本身是一项非常复杂的工程,涉及到了大量的资源,并要随时进行调整.降低成本是精细化管理的目标.一切没有产品价值的劳动都是无效和浪费的,企业应该追求精益求精、不断完善管理制度. 检修管理包括成本管理.检修的费用是有限制的,控制检修费主要是控制备件材料费和外包成本.设备检修项目管理并未与成本管理相联系,基层管理者应该在做检修计划时有个预算检修费用的概念.精细化管理的过程中,规范化管理应该始终穿透各个方面.

4.3有效的绩效考核

考核是治理的一种手段,同时对于也能推动品牌效应的实现.但是在考核过程中存在考核标准不明确,考核的手段不够健全,考核的执行过程中缺乏一致性,标准与实际的操作不协调,缺乏合理规范的制度来保证公平公正,无法达使得员工们信服.绩效考核工作效率低下,领导和考核人员管理混乱.为了解决这些问题,首先就是要制定合理规范的考核标准,条款表达清晰严谨,通过对每一条款的量化分析来达到准确性、针对性、必要性和全面性,在执行过程中,运用现代化的管理手段进行闭环管理.

4.4科学的数据及培训

数据包括数字数据和图文数据,两者都具有一定的科学性,在一定的条件下能够较为精确的反应相应的事实,因此应用非常广泛,尤其是数字数据.数据管理是班组和项目部管理最基本的管理工具,在精细化管理的实践中,项目经理要熟练数据运用,规范制度、简化明晰标准,强化可操作性.

规范数据的前提下,对职工进行培训,进行项目组讨论,根据当天的工作内容,及重点故障的处理方法及设备进行讨论分析,找出最快最好的处理方法,及时进行总结.将事故多发部分进行讲解,进行实例分析,让职工直观观察,结合工作的实际情况,提高职工检修及处理设备故障的能力不断增强.

4.5补充管理

任何管理方法都不是十全十美的,不同的管理理念之间,管理实践之间,以及同一管理理念和管理实践之间等都存在一定的差距,所以在实际操作中,为完善上述的管理方法,要相应的进行精细化管理的补充.首先是安全检修.安全维修需要明确规范的标准,从标准的制定、管理、执行到监督、总结反馈都需要严谨认真的态度,安全可靠的制度作为保证,将安全工作落实在工作的每一个环节之中.在保证安全的基础上要尝试创新,根据自身企业的特点和需要进行创新管理,不断完善传统的管理方法和系统,从而满足企业管理的需求.

5.结束语

精细化管理本身具有一定的综合性,它是总在综合了多种管理理论的基础上发展起来的.精细化管理强调科学管理和效率,注重数据化、专业化和信息化,以五大原则为支撑,同时完善事故预防机制和设备主任负责制,在实践中掌握和运用精细化管理理论,制定科学合理且具有操作性的计划方案,全面管理设备,有针对性的进行设备故障监控,提高管理水平和检修效果的操作性和效率性,充分发挥精细化管理的科学性和效率性,从而促进企业更好的发展.