常规水轮机的检修工序与工艺

摘 要：本文以我国“水电之母”――丰满发电厂的机组为原型来介绍常规水轮机的检修工序和工艺,因为该厂机组型式多样,结构复杂,设备老旧,常年进行机组检修与改造,期间多年积累的检修经验非常值得大家去学习和参考,亦可作为水电人士互相学习的交流材料.

关 键 词：水轮机；检修工序；工艺

中图分类号：TK73文献标识码：A文章编号：1673-8500（2012）11-0018-01

水轮机检修按照检修工序分为修前试验、分解阶段、处理阶段、回装阶段、检修中的验收工作、工作票终结、钢管充水及修后试验、机组试运行、缺陷处理阶段和机组复役阶段.由于检修级别最高,检修项目和内容齐全,因此,在这里主要介绍常规水轮机检修的工序和工艺.

一、检修前的准备工作

1.做好修前的材料计划的编制工作

首先应提前准备好检修期间的材料、工器具的采购计划工作,根据检修内容事先准备好图纸、备品配件.

2.做好修前的准备工作

（1）做好人员分组工作.根据任务书的检修项目、指导书清单,以及检修难易程度和班组人员实际情况,合理安排作业组组长（工作负责人）和作业人员.

（2）做好修前相关试验并记录相关数据.检修前应做好机组的振动、摆度、瓦温等修前记录,还应记录主阀静水开关时间,导叶漏水量测量及导叶开关机时间,导叶压紧行程等相关修前数据.

（3）履行检修前的审批、交底手续,做好场地保护工作.各作业组分别做好作业指导书、工单、工作票、动火工作票的编写、审批工作,所有手续完善后,即可进行机组的检修工作,并将所有作业指导书、工作票、动火工作票放置在检修现场,同时各工作组负责人应履行对现场工作组人员的安全、责任、检修内容、技术措施和危险点的全面交底工作,确保每一名工作人员都熟悉检修内容.检修现场应做好防护措施,确保落实下铺上盖防污染的防护措施.

二、有序开展各项目的分解检修工作

1.分解前再次检查确认安全隔离措施

检修前工作负责人应检查安全措施与工作票上所列措施一致,否则应联系许可人进行确认.确认钢管无水,尾水管人孔门处放水阀无水流出.

2.打开钢管、尾水管人孔门,水导排油及各项检查测量工作.

3.进行分解检修工作

所有措施做好以后,便可以进行水轮机各部件的分解工作,根据情况可分别或同时对水轮机水导轴承和主轴密封部分、主轴与转轮部分、导水机构部分、主阀系统、机组引排水系统和机组油水风系统进行分解检修工作,分解过程中要记录好相关数据和设备方位记号,以便于回装工作.

三、进行各部件的处理工作

机组分解完成后,要检修规程要求,对机组各部位和相关设备零部件进行全面的检查和处理.处理合格后,待具备回装条件时,便可以进行水轮机部分的回装工作.

四、机组回装工作

回装工作与分解顺序相反,但是又有不同的地方.具体内容和步骤如下：

1.回装转轮与主轴.回装转轮时,应按照分解时的方位进行回装,基础环上的楔铁不得有变化.同时应该保持转轮迷宫环四周间隙均匀,符合规程规定要求,否则可能对于伞式分块瓦式机组的安装造成影响.

2.回装底环.底环应按照分解时的方位安装,打紧固定螺栓后,安装后测量安装高程是否与修前基本一致,否则查找原因.

3.回装导叶.检查下轴套内感觉无异物,导叶应按编号回装,开度应基本一致.下轴套内和下轴颈处应涂抹润滑油.

4.回装顶盖.顶盖密封盘根应符合图纸要求,接头粘结牢固.接触面和盘根面干净无杂物.安装时拧上导向杆.打紧螺栓后测量顶盖水平与修前应无太大变化,否则分析原因,在未弄清楚前不得进行下一步回装工作.

5.回装导叶套筒.导叶套筒安装时应将密封盘根加好,套筒润滑油加至适量,打紧固定螺栓.安装时应在导叶轴颈处均匀涂抹黄甘油.

6.回装拐臂和止推装置.将拐臂按编号,逐个落入导叶轴颈,调整拐臂,使拐臂键槽孔对齐,轻轻放入键,注意,此时不得打紧键,待所有拐臂和键都回装完毕后,立即进行端面间隙调整,当端面间隙合格后,才可以将键打紧,否则端面间隙无法调整.然后将止推装置全部按记号就位,打紧螺栓.

7.回装控制环.有的机组锁定在顶盖上,回装控制环时,需要将锁定顶回去,且边落边调整,保证控制环可以顺利安装到位.

8.回装接力器和推拉杆.接力器打压合格后进行回装,然后连接推拉杆,推拉杆应按照修前长度安装.

9.安装联臂.根据修前编号进行安装.

10.导叶间隙调整和压紧行程调整.导叶立面和端面间隙应合格,压紧行程满足规程要求.

11.机组轴线处理合格后,进行主轴密封和水导轴承的安装工作,工作密封、检修密封的间隙应合格.水导轴承轴瓦、间隙应合格,注意的地方是,落水导时应设表监视主轴,防止主轴被顶跑发生位移.

12.其他附属设备安装及油水风系统恢复.

13.最后检查转轮室、蜗壳、钢管、尾水管内无异物后,关闭钢管人孔门和尾水管人孔门.

五、检修项目的验收

检修过程中,所有检修项目的W点、H点和分项工程的检修处理均应按照相应的验收程序进行验收,验收通过后,才可进行下一步工作.

六、工作票终结

各部位检修安装并通过验收后,各工作负责人即可终结工作票,各负责人还应在生产管理系统上将工单关闭并上传相应资料.各动火作业应在工作完毕后及时终结动火工作票.

七、钢管充水及修后试验、试运行及保质期内消缺

1.钢管充水及修后试验

所有项目检修完毕,工作票全部终结后,由运行部门统一安排进行钢管充水,充水后检查钢管、尾水管人孔门有无渗漏,导叶套筒有无严重漏水情况,若无,即可进行修后试验,试验时主要检查油水风系统有无渗漏,主阀动作时间是否符合要求,导叶漏水量的大小,主轴密封效果如何,各部液压阀、电磁阀、过滤器等能否正常工作,机组各部摆度、振动是否符合要求.若有问题应进行相应处理,直至合格.

2.试运行及保质期内消缺

机组修后试验一切正常后,便可进行机组试运行.试运行期间检查各部有无渗漏,检查水导瓦温、摆度应正常,主轴密封效果良好,主阀动作正常,接力器动作灵活可靠.剪断销无剪断、无窜出.试运行24小时后,若有缺陷应及时处理,检修保质期为180天,在保质期内,若发现缺陷,应根据缺陷单内容开工作票进行消缺处理,确保消缺的及时性.

八、机组复役（交付系统）

经过机组试运行和相应的消缺工作,机组各项指标均满足规程要求后,便可申请机组复役,投入商业运营.至此,机组的检修工作结束.

九、检修报告、相关资料的整理汇报

检修单位应在检修后15天内将大修报告、验收单、有关改造图纸等技术资料上传到业主单位,进行存档.

十、结束语

以上所述为常规水轮机的检修工序和工艺,具有典型性和实用性,对于水轮机检修工作具有实际意义.由于作者水平有限,所述内容定有不足之处,恳请各位予以批评指正.