高级模具钳工专业课改

【摘 要】根据多年的教学体会,结合市场对技术工人的需求,模具钳工专业教改很有必要,为了让学生成为掌握新技术、新工艺的高级技术工人,文章从模具钳工专业的市场需求及教学目标定位,教学条件分析,教师队伍建设及实训基地建设,教学资源建设,课程设置及教学实施等多方阐述了教改的设想.

【关 键 词】高级；模具钳工；教学

从市场就业范围来看,我们的就业方向基本是以本地区为主,就本地区的现有制造业水平和发展状况来看,需要的人才有以下几种情况：①大企业需要具有数控加工能力,冷冲压模具钳工,特种加工人才；②小企业需要冷冲压钳工,各种锻模、注射塑料模钳工,铸模钳工等.无论大小企业都要求员工具有扎实的钳工基本技能,具有模具拆装和维修能力,大企业更偏重于制造的先进性、精密性,小企业偏重于一定的设计能力,技能的熟练性、基础性.

高级模具钳工的培养目标为：培养从事金属材料、塑料制品的成型工艺规程编制、工艺装备的制造、装配等工作的技能人才,要求具有扎实的钳工基本技能；有较强的冷冲压模具加工能力和注射塑料模具加工、维护能力,具有一定的模具设计基础；具有一定的数控加工基础和能力；具有较强的看图能力.高级模具钳工专业课改注重了三方面的建设.

1.教学资源建设

（1）建设目标：

完善精品专业教学的校本教材；进一步完善试题库的建设.

（2）建设内容及措施：

①完善精品专业网站,发布人才培养方案、教学大纲、教学计划等相关资料及专业研究和教学改革课题成果,实现资源共享.

②逐步完善专业精品课程的教学资料,如：课程教材、电子教案、习题集、试题库、实验实训指导、多媒体课件等发布在专业网页上,方便老师和学生在网络中自主学习,使教育资源得到共享.

③教材建设：教材编写以充分体现职业理论、职业技能、职业能力要求,体现“必需、够用”的原则,做到综合性、实用性、先进性、时效性；体现理论知识为技能培训怎么写作的原则,在现有模块式实习课题的基础上完善整理为适合一体化教学的模块式校本教材,同时加强多媒体课件的引入与开发.

2.实训基地建设项目

建立校内、校外实验实训基地要突出实用性、规范性、先进性.逐步形成基本实践能力与操作技能、专业技术应用能力与专业技能、综合实践能力与综合技能有机结合的实践教学体系.要加强专业实践基地建设,在基地建设上,既要重视基地的教学功能,又要考虑到基地的科研功能,建立产学研结合的教学模式,提高学生的实践能力.

继续加强与校外实训基地的合作,将校企合作中一些优秀的单位建设成模具钳工专业稳定的校外实训基地,以满足学生和专业老师培训和顶岗实习的需要.

3.课程设置及教学实施

3.1课程设置原则.

以技术应用能力培养为主线（见《模具钳工国家职业考核标准》）,围绕社会模具专业人才的技能要求,结合我校教学条件,突出实训,合理利用教学资源,本着实用可行挖掘提高教学资源的目标设置教学内容,整合教学模式,加强钳工基本技能训练及铣、刨、磨等操作技能；突出模具专业技能（冲压、注塑模具制造、拆装及维护）；加强综合技能和先进制造技术（数控加工特种加工）,具有初步的模具设计能力（计算机二维绘图和三维建模）.从而实现发挥我校基本操作技能优势,形成突出模具制造专业技能,具有先进制造技术的专业教学特色.

3.2课程设置内容.

根据当今企业对模具制造专业毕业生的要求,本着“有用、实用、够用”的原则,结合我校的具体情况,安排我校模具设计与制造专业专业课程设置如下：

（1）理论教学部分.

①机械制图.

本课程是模具设计与制造专业的一门专业技术基础课程,主要讲授机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)、公差与配合知识.培养学生具有一定的读图能力、绘图技能以及尺寸标注能力.本课程以投影理论为依据,重在读图与绘图基本能力的培养,为后续课程的学习以及毕业后的工作实践打下必要的基础.

②模具钳工工艺与技能训练.

本课程主要是学习模具钳工的基本操作技能、模具的种类和结构、模具的装配、调试和使用,为模具加工、制造打下坚实的理论基础.

③机械制造工艺与装备.

主要讲授机械制造中的测量技术,金属切削机床结构、性能、传动、调整、使用的基本知识,机床夹具定位原理、定位结构、夹紧机构、专用夹具设计等基本知识和方法,机械加工工艺的基础理论.

④模具工程技术基础.

本课程主要讲授冷冲模、注射模、压铸模等十大类模具的设计基本知识.系统介绍了与模具相关的原料、设备及其基本功能和基本要求,着重介绍模具设计的一般指导性原则,并通过实例来介绍模具工程技术的应用,对国内外模具工业发展状况作简要介绍.

⑤模具制造技术.

本课程主要讲授模具零件的机械加工(含数控加工)方法和工艺过程；模具零件的特种加工工艺；模具零件铸造成型及挤压成型工艺；模具的装配工艺.其内容应反映最新技术,注重能力培养,突出应用性,降低理论深度,使学生掌握模具制造的基础知识,具有编制模具制造工艺规程的能力；掌握模具制造、装配、调试工艺的基础理论知识；了解有关模具制造的新工艺、新技术.

⑥模具材料及表面处理.

本课程系统介绍各种冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的化学成分,生产工艺、热处理和表面处理对模具质量和使用寿命的影响,介绍近年来国内外模具材料的研究成果和发展方向.

⑦模具数控加工技术.

本课程主要针对模具的成型零件,讲授数控加工机床的工作原理、数控编程的基本理论知识和基本操作技能.

⑧模具CAD/CAM.

本课程主要介绍CAD/CAM系统组成、数据处理、CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用、CAD/CAM技术的发展动向、计算机图形处理基础、冷冲模CAD/CAM、塑料模CAD/CAM、CAXAME、MasterCAM、Pro/ENGINEER在模具设计与制造中的实际应用等.另外,为了使学生有初步的设计能力及对模具有更深的理解,并能在实习中能完整地从绘图设计到备料到组装有一全程的了解.

（2）实习操作部分.

模具钳工工艺：锯、锉、钻、刮等钳工手用工具应用自如,姿势正确.零件从下料→划线→制作符合图纸要求精度,编写出加工合格零件的工艺分析及工艺过程.

电加工知识：熟练应用电脑绘图,操作线切割机,加工出图纸要求达标的产品,熟练操作电火花机床,电极的应用及制作.

机械加工工艺：重点侧重于应用理论,应用技术的加工工艺；强调理论联系实际,强调对学生的实践训练,重点掌握普通车床及铣床的操作.

模具制作工艺：在制图、钳工工艺、电加工工艺、机加工工艺以及模具设计与制造理论课的基础上,在老师的指导下,自选课题,自己动手从设计绘图开始备料,机加工、电加工,模具组装,上机试模成功,制作出冲裁模具、拉延模具等类型冲压模具和注塑模型腔模具.

结合我校的实际,我们的理论课程基本到位,只是理论与实践相结合方面还有待提高,比如模具的拆装、模具的设计与制作、电加工知识等方面还有很大的提高余地.