金工实习课程的与融合

摘 要：针对我院金工实习课程的现状和存在问题,作者从文化建设入手加强金工实习课程的建设,提出了金工实习课程创新的基本举措,在此基础上进一步研究了金工实习课程同其他课程之间的融合问题,解决了复合型军事人才培养中的实践能力问题.

关 键 词：金工实习文化建设教学模型互换性与测量技术

金工实习是工科院校教学计划中的必修实践课程,目前在工科类专业及与企业管理相关的管理类专业均有开设.金工实习是学员进行工程技术实践的第一步,是培养学员动手能力和工程素质的重要平台,对学员今后工作起打基础的作用.金工实习的教学区分为车工实习区、钳工实习区、焊工实习区、见习实习区和CAM实验室等五部分.针对目前金工实习教学的现状和教学过程中的突出问题,文章主要从金工实习课程的现状和存在问题谈起,阐述了如何对教学学内容进行改革创新,并对如何促进课程间的融合等问题提出了新的看法.

1.金工实习课程的现状和存在问题

金工实习课程的完善体现在两方面：一是硬件,即拥有比较齐全的普通设备及先进设备,二是先进合理的教学体系（包括教学管理、教学内容、教学方式和教学文件等）.由于目前硬件条件的限制,只能在长期的教学实践中不断总结与完善先进合理的教学体系上下工夫.金工实习课程拥有一支业务能力强、综合素质高、富有创新精神的爱岗敬业的理论和实践教学队伍,但学历结构和年龄结构并不十分合理,年龄普遍偏大,知识体系比较落后,虽能满足日常教学的需求,但距离满足现代先进工程实践教学有巨大的差距.虽然教员已具备相当多的经验,这种经验是巨大的财富,但是以往金工实习教学形成的固有观念和教学模式很难短期内改变,已经成为目前大工程理念发展的一种阻碍,我们必须充分认识到金工实习课程向综合工程实践教育方向发展的趋势[1].深化教学体系改革,必须以提高学生的综合工程素质为目标建设金属工艺实习部,把机械、材料、电子和计算机等多学科融合起来,把金工实习的课程内容真正渗透到本科课程的各领域中.

金工实习首先是本科生认知实习、金工实习的教学基地,也应该是实施综合工程实践教学的重要基地.本着资源共享的原则,金属工艺实习部还应该是部分课程设计、生产实习、毕业实习和毕业设计的重要实践场所.在现有的条件下,让金属工艺实习部的这些设施、设备充分发挥应有的作用,为全校怎么写作,为国防教学怎么写作是我们应该好好思考与推行的.

2.从文化建设入手加强金工实习课程的建设

当前本科教育从知识型教育向素质型教育转变,这就要求大学的教育不仅传授知识,更重要的是提高学员的素质.我国社会主义和谐文化建设,有必要从传统文化精神中汲取丰厚的合理性资源,我们应该有这样的文化认同与文化自觉[3].教育中思想政治教育必须放在首位,金工实习教学中的文化建设对于学员思想政治教育是不可或缺的.

金属工艺实习部在本科教学建设中十分重视文化建设,制作了实习流程挂图和反映我国悠久的金属工艺历史的挂图,如图1所示.通过金工实习文化建设能增强学员的民族自豪感和荣誉感,推动社会主义文化建设,真正把思想政治教育融入到课堂教学中,为金工实习教学的改革创新奠定了文化基础.

图1金属工艺历史

3.金工实习课程创新的基本举措

目前金工实习课程仍延续着上个世纪的内容,讲述的知识、操作技能等很难满足现代科学技术的发展,并且金工实习课程缺乏针对部队院校特点的内容,学员对金工实习课程的认识不足,只是为了成绩而上课,造成金工实习课程地位的不断下降,学时被压缩,甚至某些专业不再将该课程作为专业技术基础课.所以,金工实习的教学内容必须创新,更重要的是创新要与部队的实际相结合,真正建立特色的能培养创新型人才的金工实习课程.

3.1实习基本内容的创新

目前全国各高校金工实习的内容以制作榔头为重要内容,下一步教学改革可以从这里进行突破.例如：榔头作为一个经典的科目集车工与钳工为一体,教学改革应在保证钳工和车工实习内容的基础上,创新方法把实习做活,发挥学员的自主性.

一个解决方案是榔头制作这一内容不变,从榔头的样式上进行创新,即学员首先设计绘制榔头的图纸,再经过教员的指导,编排出合理的工艺流程.这样既锻炼了学员的动手能力,又提高了绘图和创新能力.另外,在钳工制作榔头头和车工车削榔头杆部的基础上,还可以让学员运用铣削的方法制作锤头,使学生体会到钳工加工与机加工在精度、效率[2]等方面的差别,这就改变了学员见习时间少的状况,增加了铣削实验的环节.

另一个方案是结合机械设计课程,让学员发挥出潜在的设计才能.在教员的指导下,把机械设计和机械制造结合起来,把创造性和动手能力综合起来锻炼学员的能力.具体实施办法是,将学员分成若干小组设计某个零件,在制作工艺中必须使用钳工和车工这两个工种,并且规定的标准工序必须完备.制作完成后由教员进行点评打分,提出修改意见,优秀的作品进入金工实习展柜,鼓励表现优秀的学员.

3.2教学模型的使用

大部分学员只接触过简单工具,对机械加工、焊接、铸造等工艺过程十分陌生,教学模型可以很直观地把工艺过程中主要工序所涉及的工种和每一个阶段加工完成后的工件都展现出来,使学员了解每一个工序具体的加工过程和结果.再将这些工件模型按照零件的加工顺序排列起来,就形成了一个工件生产的全过程.

目前金工实习基本沿袭原有的传统,实习仍然以各个项目独立的方式进行,即使采用教学模型也基本上是围绕各自工种的工艺知识进行研究与制作的.对于需要多工种联合加工的零件（如加工前热处理,机加工和加工后热处理的零件）,学员理解起来十分困难,这时可以把独立的教学模型组合起来,组成教学模型组,由多名教员联合讲解.因此,设计和制作适合学员学习用的教学模型组成为一个新的课题.这不同于以往模型的是,其制作出的模型都是半成品,很多零件需要做成剖视,加工部位要用不同颜色油漆进行涂装,学员可以很直观地观察零件的制作过程,还可以把工艺路线自己串联起来.3.3管理专业金工实习课程的改革

由于受培养目标,实习时间和条件的限制,管理学专业金工实习课程设置需要与工科专业相区别,突出管理学的学科特点.所以我们在满足实践教学的基础上,利用新建的CAM实验室,通过计算机模拟对数控技术进行实习；再结合视频教学,介绍与实习相关的新设备、新技术、新工艺,使学生直观地了解工程理念,扩展了实习项目,提高了学员的实习兴趣,为今后学习打下了基础.

对于机械加工有兴趣的学员可以专门开设选修课《数控技术》,课程主要由讲述数控编程、模拟仿真和实际加工三个部分组成.数控仿真软件Masercam具有极强的人机交互能力,能通过图形界面操作模拟加工的过程,这样使学员在学习过程中既不占用有限的实习时间,又能充分学习数控技术；计算机模拟能使学生操作的危险性和数控机床的故障率大大降低.当学员在仿真软件上对工件的加工模拟熟练之后,再到数控机床上进行实际的加工,充分把计算机和实际动手能力结合起来.

未来的工程技术是向系统化、集成化和智能化的方向发展的,自动物流系统和自动仓库系统在管理类学科中的地位越来越重要,如何解决管理类学员的金工实习问题成为一个新的课题.解决方法是可以将先进制造技术（AMT）中的管理信息系统（MIS）同单独拿出来讲授,在CAM实验室中模拟现代物流技术和仓储技术,管理类学员的工程意识,使其成为管理和工程具备的复合型人才,满足其岗位任职需求.

3.4教员与学员之间的互动交流

学员与教员之间由于实习的特殊性,可以进行长时间的面对面教学,许多学员和教员建立了深厚的友谊,当离开母校多年之后还能回忆起学习时的情景.金工实习教学由于带有部分生产的特殊性,具有一定的危险性,长期以来教员们为了操作安全问题,把学员的每一个实习步骤规定的规定得过于刻板,使学员丧失了一定的自主能动性,实习内容过于公式化.因此,金工实习教学必须建立良好的互动,教学不能成为教员的一言堂.让学员主动地参与到课堂教学中,主动同教员对实习内容进行探讨,结合理论课程,提高自己的实践水平；而教员也应主动指导学员,将自己扎实理的论基础和丰富的实践经验通过交流表现出来,真正从学员的培养着眼,使学员学到有用的科学知识.

4.进一步促进课程间的大融合

金工实习的课程不是一个独立的课程环节,其教学内容同其他课程和学科中.所以,讲授时,内容不能单独停留在机器和工具的操作上,更应该融合互换性与测量技术等工科课程进行综合性讲解.

4.1金工实习与互换性测量技术的融合

金工实习课程同另一门课程《互换性与测量技术》有很大联系,目前互换性与测量技术只采取课堂讲述这样单一的形式,造成很多学员对内容一知半解.如形位公差位的直线度问题比较抽象,学员不知道直线度怎么测量,工艺中怎么保证,只学习简单的规范标注,达不到理想的教学效果.如果把金工实习融入此课程,则可以通过金工实习课程中的车工项目,在车削轴类零件讲解时直接结合图纸将理论同实践结合起来,直接讲述形位公差的内容,再通过三种实际装卡工件方法：直接装夹、一夹一顶和双顶尖装夹把同轴度的问题讲清楚.这样互换性与测量技术的一部分课程内容在金工实习课程中就可以更好地完成,打破学员死记硬背的僵局,更深一步培养学员的动手能力和工程实践能力.

4.2大机械的融合

针对教研室年轻教员较多,专业素质较高,理论知识强动,手能力弱的特点,将每门课教员教授的内容同其他工科类课程结合起来是一个重大突破口.如将《工程材料及机械制造基础》中的外圆表面加工和孔的加工,《互换性与测量技术》中的直径检测和《金工实习》车工中棒料的车削就可以放在一起进行教学.检测轴的外圆直径时,学员在普通车床上完成外圆车削后,教员再对《互换性与测量技术》中的游标卡尺和千分尺的使用方法进行复习,指导学员正确使用测量工具.在车削内孔时也可通过同样的方法详细讲解内径千分尺和百分表的使用方法.

5.结论

通过对金工实习课程的不断探索,对我院金工实习课程的创新提出了新的举措,进一步促进了课程之间的大融合,提高了复合型人才培养中的解决实际问题的能力,为高科技信息化时代培养出合格的人才.