CO2气体保护焊Q235钢板对接仰焊单面焊双面成形的操作技巧

【摘 要】Q235钢是工业生产中常用的一种钢材,特别在焊接行业中有着广泛的应用.CO2气体保护焊对接仰焊单面焊双面成形是目前焊接行业工业生产中的一种比较困难的焊接操作位置.由于熔池倒悬在焊件上面,熔化金属的重力阻碍熔滴过渡.当熔池温度越高,表面张力越小,故焊接时焊缝背面易产生凹陷,正面出现焊瘤,焊缝成形困难.因此焊工掌握CO2气体保护焊对接仰焊单面焊双面成形的操作技巧非常重要,本文通过从CO2气体保护焊Q235钢板对接仰焊单面焊双面成形的焊前准备、焊接过程进行展示,归纳总结焊接时易出现的缺陷及排除方法,最终总结出CO2气体保护焊Q235钢板对接仰焊单面焊双面成形的操作技巧.

【关 键 词】CO2气体保护焊；对接仰焊；单面焊双面成形

【中图分类号】G64【文献标识码】B【文章编号】2095-3089（2014）22-0250-01

一、焊前准备

1.选用Q235钢板,尺寸为12mm×300mm×150mm,开60°坡口.

2.选用H08Mn2SiA焊丝,直径为1.0mm.NBC-350CO2焊机1台,CO2气1瓶,气体流量计1个,钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1把,台虎钳和角向磨光机各1台.

3.材料两端不得安装引弧板和引出板,焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢,焊后仔细清除焊缝表面飞溅物,并保持焊缝原始状态.

4.在焊接前检查焊的喷嘴与送气的流量.

5.试板装配及定位焊,始焊端间隙控制在2-3mm范围内,钝边一般为0.5-1.0mm.错变量应小于1mm,预留反变形角度为4-7°.

6.选择合适焊接工艺参数,可参考表1：

表1焊接参数

二、焊接过程

焊道分三层三道.将试件仰位装卡在焊接工位上,间隙小的一端为始焊端.在施焊前及施焊过程中,应检查、清理导电嘴和喷嘴,且检查送丝机构.

1.打底焊.打底时焊与焊接方向的夹角为80°～90°,调试好焊接参数,要严格控制喷嘴的高度,电弧必须在离坡口底部2～3处燃烧,保证打底层厚度不超过3.先在施焊端的坡口内引弧,开始作小幅度的锯齿形摆动,当产生熔孔后转入正常焊接.焊接过程中不能让电弧脱离熔池,同时利用电弧的吹力防止熔池金属下淌.当钝边熔化的铁水与熔滴熔合在一起,并听到熔池击穿的“噗噗”声,使熔池前弧形成.

在打底焊时应注意如下事项：

（1）增加电弧在坡口内侧两端的停靠时间,并减小熔孔尺寸.

（2）焊接电弧在摆动时,其摆幅以熔化坡口钝边每侧0.5mm为宜.通常采用中间摆动速度快,两端稍加停顿的月牙形或锯齿形摆动方法.

2.填充焊.在焊接前,先清理焊缝表面的氧化物及飞溅颗粒,并用角向磨光机打磨打底焊接头凸起的地方.填充时焊与焊接方向的夹角为85°～90°,焊横向摆动方法与打底焊时相同,但摆幅应稍大于打底焊,在坡口两侧停留时间也应稍长.填充焊完以后,焊缝表面应以距试件表面1～1.5mm为宜.

3.盖面焊.焊接前先清理填充层及坡口边缘.盖面层焊接时焊的角度及摆动方法与填充焊时相同,但摆幅应更宽些,在坡口边缘棱角处电弧要适当停留,但电弧不得深入坡口边缘太多,电弧横向摆动要均匀平稳,以免产生咬边.在盖面焊完以后,应清理焊缝表面,但不得打磨表面.

三、易出现的缺陷及排除方法

焊接时易出现的缺陷及排除方法见表2：

表2焊接时易出现的缺陷及排除方法

四、操作技巧总结

1.打底焊.调试好打底焊焊接参数后,在试板小间隙端定位焊缝上引弧,焊开始作小幅度的月牙形或锯齿形摆动,当产生熔孔后转入正常焊接.焊接过程中不能让电弧脱离熔池,利用电弧的吹力防止熔池金属下淌.打底焊时,必须注意控制熔池的大小,即保证焊透又防止焊道背面下凹,正面下坠.

2.填充焊.焊与焊接方向的夹角为85°～90°,采用月牙形或锯齿形运条,当摆动道两侧时稍作停顿,以保证焊缝平整,有利于盖面.

3.盖面焊.盖面层焊接时焊的角度及摆动方法与填充焊时相同,但摆幅更宽,操作时要注意观察熔池始终保持成椭圆形并清晰明亮,大小和形状始终保持一致.