钳工实训模块评估刍议

摘 要：结合工作需要,提出评估实训模块所采用的方法,实训模块评估以模块为核心,突出模块参数设计的合理性和实用性,使实训模块日臻完善,更加贴近实训要求.

关 键 词：钳工实训；模块；评估方法

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1672-5727（2013）08-0141-02

钳工实训模块化教学是利用模块化教学的先进理念,结合钳工职业教育的特点,整合相关技术参数,对实训操作课目进行分析、归类,采取了一种新颖形式的实训教学模式.其核心是“模块”,“模块”的维度和技术参数（见表1）对钳工实训质量有着直接影响.因此,对钳工实训模块进行评估,是提高教学质量的前提和关键.

钳工实训模块的评估依据

评估钳工实训模块的依据应从工作需要出发,按照钳工培养方案和课程目标进行,具体依据有三.

依据一：钳工职业标准和岗位需求只有基于实际工作的培训,才是“训”“用”对接.一切脱离工作需要的实训,都是花架子、摆样子.（1）钳工职业标准.具有一定的学习、计算和表达能力,具有一定的空间感、形体知觉和较敏锐的色觉；手臂灵活,动作协调.（2）钳工任职要求.了解本专业的新知识、新技术、新工艺、新设备,熟悉钳工的基本知识和操作技能,掌握复杂工件的制作,判断和排除常见故障,使设备设施运转正常.具备良好的专业基本技能和较强的专业综合能力、发现与分析解决实际问题的能力、组织训练与教学示范能力.

依据二：教学大纲教学大纲是职业教育的纲领性文件,具有很强的权威性和严格的规范性,对训什么、怎样训、训到什么标准都做了明确规定,是开展教学训练的基本参照和重要依据.

依据三：模块评估体系钳工实训模块应遵循评估的原则和方法,在模块评估体系的框架内进行模块评估.模块评估体系对钳工实训模块起“监督指导”作用,钳工实训模块是客体,服从于评估体系,不能游离于体系之外.

钳工实训模块的评估要求

钳工实训模块评估要求包括以下两个方面（本文只讨论技术方面的维度,工具、设备使用和维护等不在讨论之列）.

(一)实训模块维度设计合理

无论是单一模块还是综合模块设计,都应在领悟教学大纲精神实质的基础上,结合职业标准和岗位需求,在钳工课程内设计出合理的模块维度.模块维度设计可从三个“有利于”入手.

有利于开展实训教学钳工实训教学对学生进行必须的操作技能训练,关键要设计出合理实用的实训模块.因此,在设计模块维度时,控制好模块维度个数.实训模块维度不宜过多,单一实训模块维度最多不多于三个.刚开始实训时,维度个数过多,学生完成单一操作的时间过长,导致整个维度的操作耗时过多,影响整个实训课目按时完成.经过精练单一模块后,学生的部分动作技能初步形成,需加强综合动手能力的培养.笔者根据实训实践,认为综合实训时四个维度最适宜,最多不宜超过五个维度.

有利于提高实训质量教学质量是培训学校立足的根本和生命线.不管是单一实训模块还是综合实训模块,其维度设定在不超教学大纲的前提下一切从工作实际需求出发,根据国家技能鉴定标准设计模块维度.在钳工综合实训“模块一”（见图1）中,体现出钳工必须掌握划线、锯削等五种基本操作技能.因此,在结合国家技能鉴定技术要求的基础上,把这五种基本技能设定为五个维度（见表1）制成评定表,作为实训的依据.学生通过每个维度的技能实训提高动作技能水平,促进提升单个工种实训的质量.

有利于进行模块评估实训模块除指导技能训练外,还兼具评估的功能.实训模块参数项由每个维度本身的技术特征决定,而同一维度中技术参数指标的完成通过评分标准得以体现.因此,在参照技能鉴定评分标准的基础上,确定此维度每个参数的合理评分值,使模块评估顺利进行.

(二)实训模块技术参数切实可控

模块技术参数是实训模块的重要技术指标,是形成动作技能的技术参照.合理适度的技术参数对实训课目的完成有“闸阀”般的控制作用.技术参数值设计过大,要求达到技能水准的标准较低,学生动作技能较易形成,不易达到较高的实训标准.技术参数值设计过小,精度要求高,操作难度加大,实训任务较难完成.因此,在设计模块技术参数值的同时,应突出主要技术参数的主体地位.实现模块技术参数的可控性可从三方面进行：

以钳工技术规范为依据,控制模块技术参数幅度钳工适用的技术规范有：《形状公差和位置公差通则、定义、符号和图样表达方式》（GB/T1182-2008）、《公差原则》（GB/T4249-2008）、《形状与位置公差未注公差值》（GB/T1184-2008）、《形状与位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》（GB/T16671-2008）和《表面粗糙度参数及其数值》（GB/T1031-1995）等.钳工实训的每一种操作都有相应的技术规范,技术规范都有一定的规定公差,每种公差又有不同的精度等级.因此,选择精度不同,公差等级就不同.选择公差等级越高,精度就越高；选择公差等级低,精度就低.根据学生的实际情况,选择学生能完成的技术规范与之相适应的公差等级,避免选择精度过高的公差等级,防止出现“跳”,在合理范围内控制模块技术参数幅度.

以钳工技能鉴定为基准,控制模块技术参数精度钳工实训模块应与国家职业技能鉴定接轨,以钳工应会单元考试内容和要求为基准设计模块技术参数值（见表1）,通过评分标准达到控制精度的目的.

以钳工实训规律为准则,控制模块技术参数难度钳工实训应遵循技能形成规律,由易到难,由浅入深,不可设计高精度的技术参数,人为地增加实训难度,将模块难度控制在学生可完成的范围内.钳工实训模块专业性很强,应结合加工工艺水平和专业要求,设计成一定的难易梯度.以钳工实训模块图中的钻孔为例（如图1、图2）,在设计模块难度的时候,“模块一”、“模块二”中的钻孔难度是逐渐增大,基本偏差要求从H11逐级提高H10.平行度、平面度和垂直度的技术要求也是逐步增加.因此,我们在设定技术要求和难度等级时,要遵循科学规律,合理设计难度系数,不可无限制地拓展和提高要求,如把钻孔的基本偏差由H11增至H5,学生不但完不成实训任务,而且也达不到实训要求.

钳工实训模块的评估方法

设计合理实用的实训模块是钳工实训的基石,是完成实训任务和提高动作技能的根本保证,对学生动作技能的形成起助推作用.钳工实训模块评估可采用如下方法.

决策分析法主要依靠参与预测人员的丰富实践经验以及主观判断和分析能力,推断出事物的性质和发展趋势的分析方法,属于预测分析的一种基本方法.可由学校聘请的专家和本校专家组成的评估组进行,对照教学大纲和技术标准,对实训模块的定义、维度和技术参数值进行全盘考虑,对实训模块进行定性分析,给予准确的评估.实训时任课教员根据专家评估意见结合实训特点进行微调,达到教学大纲的要求.

结构分析法通过对实训模块指标中各分项目在总体项目中的比重或组成的分析,考量各分项目在总体项目中的地位.例如,对钳工实训模块（见图1）进行加工分析,加工过程为：划线→锯削→锉削→钻孔→攻丝.依据评分表,制成结构分析表（见表2）.从表2中可以看出,在操作性项目中,重点操作为占30%的锉削,其次是锯削和钻孔.通过结构分析,对实训模块进行结构性评估,完善模块结构的合理性,突出实训操作重点,有针对性地加强指导实训操作力度.

实训验证法实训验证法就是进行实训时利用实训模块评定表各项指标评分验证.实训时,按模块评定表中的评分标准对各参数项进行打分,根据统计分析结果,在不违背技术规范和教学大纲的前提下,结合学生提出的反馈建议,适当修正模块参数,使实训模块更加实用,确保实训顺利进行.

钳工实训模块评估,有利于指导实践教学,对学生动作技能的快速形成起到很好的促进作用,为钳工实训提供了有效的技术保障.