二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用

摘 要：二氧化碳气体保护焊作为一种高效焊接方法,实现了焊接的全方位和自动化,目前已经应用到各个领域中,并且取得了极大的推广.

关 键 词：二氧化碳气体保护焊；薄板焊接；应用

二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用有其必要性.我主要谈以下几点：

一、二氧化碳气体保护焊的特点

目前,二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用较为广泛,主要包括以下几点：

首先,成本比较低.在通常情况下,焊丝不需要清渣,可以直接应用,而且焊丝的和二氧化碳气体的都相对较低,比起焊条电弧焊相比,其成本可以降低40%～50%.

其次,生产效率高,而且节能效果好.在焊接过程中,由于其电流密度较大,而且能量相对集中,所以,在焊接时,其熔透性比较强,可以达到电焊弧的1～3倍.

二氧化碳气体保护焊所形成的焊缝,不仅抗裂性能好,而且抗锈能力强,更为重要的是可以进行全位置焊接.

二、二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用

1.焊接工艺

在焊接时,宜采用简单的端面进行处理,要求焊与焊接小车要设计成一体,并且一键控制,焊接夹具采用专业用具,最大夹持要达到500mm宽钢板.如中厚碳钢板与不锈钢薄板在采用二氧化碳气体保护焊焊接时,由于两块钢板是T空接,可以直接焊,但要注意层间温度,避免产生焊接变形和出现裂纹,焊接前最好对焊缝附近区域进行预热,因为碳钢板比较厚.另外,在具体实施时,其主要的焊接步骤如下：要做好焊接前的准备工作,将端面油污、水分、锈蚀去掉,避免影响后期焊接,并且需要将接头处进行打磨处理.组对、焊接,将钢板夹放在夹具轨道上,要注意保持2mm的间隙,接着通过爆丝引弧.焊后处理,在焊接完成后,不必要采取任何措施,只需要等到温度下降后,将工件拆卸即可.

2.焊接参数控制

日常采用的是焊接方法有平焊、立焊和横焊,为此,需要控制好二氧化碳保护焊的焊接参数：

首先,电流、电压和气压的确定.如焊件是12mm那么焊件破口应该是3～4mm,电流是360～400A,根据实际电压调节合适,二氧化碳气体保护焊渗透性能比较好,在作业的时候尽量手平稳摆动幅度和速度要均匀.

其次,二氧化碳气体保护焊角焊焊接参数,如平焊A等于310,V等于30,速度等于320mm/min,这时,角焊的焊接参数,包括平角焊、立角焊、仰角焊,要以评定合格的焊接工艺为准.

三、二氧化碳气体保护焊焊接薄板注意事项

由于CO2可以采用全位置焊接,不仅成本低,而且焊接速度是手工焊的1～2倍,但是在焊接高强度钢,最好采用手工焊.

如果药芯焊丝与实心焊丝焊接工艺不同,焊接效果也不同,如CO2气体保护焊焊接2.0～6.0薄板的焊接工艺,药芯焊丝6mm,在实际操作时,没有必要开坡口,自然平板对接I型坡口双面焊即可.

总而言之,要想全面掌握二氧化碳气体保护焊工艺和施工技术,就要了解其焊接特点,掌握正确的运用方法,把握注意事项,进而提高生产效率和质量.