模具毕业设计课题选取之突破

点赞:13145 浏览:56731 近期更新时间:2024-04-14 作者:网友分享原创网站原创

【摘 要】毕业设计是模具设计与制造专业必不可少的重要教学环节,是培养学生工程实践能力,综合运用专业知识的重要教学过程.学生毕业设计水平的高低和完成的好坏,对毕业生能否早日适应新的工作岗位、胜任本职工作有着重要影响.本文针对毕业设计存在的不足,借鉴高职人才培养方案的一些做法,探索了一套新的教学模式,实施了一些切实可行的做法.

【关 键 词】模具毕业设计 选题 改革

【中图分类号】G420 【文献标识码】A 【文章编号】1006-5962(2012)12(b)-0032-01

1 模具毕业设计之现状

这些年来,我院每年进行的模具理论毕业设计,严格来说只能算是模具设计这门课程的课程设计

老师指定一个产品或零件图,学生只需按照课本上的模具设计步骤一步步做下去即可.

由于并没有将其设计内容付诸实践

制作出实际的产品,因此,学生的模具毕业设计实际上只是完成了模具完整生产流程中的前两个环节,即:产品分析和模具设计.

尽管这些年来,我院一直都开展了模具制造的单项实训基本教学,但由于各单项实训是彼此独立式地进行,相互之间缺少有机的衔接,因此,学生对于一副模具的完整生产流程没法系统地了解,对整套模具从“产品分析模具设计模具制造模具装配试模、调试加工产品”等整个过程更是搞不清楚.

学生在这种模具设计过程中,无需用自己的设计来生产产品,并用产品来验证自己的设计,因此,学生对设计提不起兴趣,没有热情,往往在模具毕业设计过程中让自己处于一种被动式地、应付式地状态,在这状态下,学生的模具毕业设计质量是可想而知的.

2 模具毕业设计之改革

2.1模具毕业设计改革之初偿试

为了改变以往学生在模具毕业设计中的设计质量差、没有设计热情的这种状况,也为了让学生能系统地、清楚地掌握模具完整的生产流程,我院在2008级模具专业的2个班作了模具毕业设计改革之初偿试,除了实行模具的理论毕业设计,还加强了模具的制作,但在选取课题时,往往未考虑设计制作的模具是否实用,是否能投入生产,是否能带来经济效益,因此,在设计与制作的过程中还是无法引起学生的重视、兴趣与成就感,学生往往还是在这样的设计与制作过程中处于一种走过场的状态,学校花了钱,学生却未学到宝贵的实践知识.

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2.2模具毕业设计改革之再偿试

2.2.1模具毕业设计课题选取之突破

有鉴上述的情况,201 1年我院的模具教研室对2009级的09104班和09105班的模具毕业设计进行了全面的改革.我们在模具毕业设计的课题选取上进行了突破,即,将客户所需的产品作为我们毕业设计的课题.

我们不再仅仅是为了毕业的需要而进行模具毕业设计,我们还在为客户的需求进行模具毕业设计.在这一过程中,学生不再是只关心模具毕业设计理论成绩的好坏即可,学生还要关心其设计的模具是否能顺利地被制作出来,并能用其生产出客户所需要的合格产品.


这一目标的改变,必然迫使学生关注模具完整的生产流程,了解并关注每一个环节的质量,学生必然会对自己设计制作的模具产生企盼,希望自己设计制作的模具能生产出客户所需的合格产品.显然,学生对模具毕业设计的热情与重视程度将得到大大的提高.

2.2.2模具毕业设计课题选取突破之实践

基于课题选取新的思路,我们选择我院民德公司所需的产品:φ8压板(单R压板)成型模和冲孔落料模、φ8-22φ压板(不等R压板)成型模、φ6压板(等R压板)成型模三个产品来作为毕业设计课题.这次毕业设计的课题来源于企业所需的真实产品,这样既有实物可供参观,使同学们先建立一个感性认识,又有现场的工程技术人员帮助讲解,还可促使学生在原设备的基础上,根据产品特性提出一些不足、进行改善,使以往的“检测题检测做”变为这次的“真题真做”.

这次的毕业设计是采用“基于生产过程的”毕业设计模式:把“产品分析模具设计模具制造——模具装配——试模、调试试制产品”等模具生产流程都做出来,让学生把自己设计的图纸变成真正的模具,并用自己设计制作出的模具加工出合格的产品,使毕业设计真正成为了学生实际工作前的一次全过程模拟,缩短了学校培养与企业需求的差距.

在实践中,我们特别关注到要提高模具专业毕业设计质量,教师的指导起着决定性作用.

由于毕业设计是结合生产实际课题进行的,因此,在设计中必须充分考虑模具在制作过程中的许多实际工艺问题,这要求教师有较强的工程实践经验与能力,这无疑对指导教师提出了较高的要求.

为了解决我院多数教师缺乏实践经验和能力的矛盾,学院特聘请了既有理论知识又有丰富制模实际经验的模具专家来对指导教师进行指导.

指导教师在学生毕业设计前的检测期中,就毕业设计的课题先进行了设计和工艺编制,并通过模具专家手把手、一对一、一遍又一遍的反复指导和修改、审核下,确保了指导教师完全有能力带领各自学生团队进行设计与加工制造.

在大家的共同努力下,历时两个多月,各学生团队终于达成了各自的目标——试模成功,生产出了客户所需的合格产品.

3 结语

通过此次“基于生产过程”的毕业设计模式的改革,每组学生团队都独立完成了一副模具的设计、制造、装配、试模、调试等全过程,突出了应用性、整合性、实践性的原则,真正做到了校企对接、工学结合,让学生学会了如何将理论知识用于实践,承继了任务、实施、答辩的过程,实现了职业岗位应职岗位能力,实现了以就业为导向的高职教学目标.同时教师的专业水平也得到了提高,模具教师团队获得了明显的发展.