冷冲压模具的维护

摘 要：冷冲压模具在使用一段时间后会出现各种故障和问题,从而影响冲压生产的正常进行,甚至造成冲模的破坏或发生安全事故.为了保证冲模安全可靠地工作,必须重视模具的维护工作.

关 键 词：冷冲压模具；维护

中图分类号：G718.5

一、前言

冷冲压模具是现代工业生产的重要基础工艺装备,广泛应用于机械、电子、轻工、汽车、航空航天等各个行业,可以用来生产壁薄、质量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制品,且制品具有“一模一样”的特征.因此,“模具就是产品质量”、“模具就是经济效益”的观念,已被越来越多的人所认识、所接受.冷冲压模具作为一种特殊的产品,它的制造周期较长,成本较高,生产中具有成套性.它在使用一段时间后会出现各种故障和问题,从而影响冲压生产的正常进行,甚至造成冷冲压模具的破坏或发生安全事故.因此,为了保证生产的正常运行,提高制件质量,降低制件成本.延长冷冲压模具的使用寿命,改善冷冲压模具的技术状态,从源头保证产品质量（尤其是产品一致性）,“修产品（不良品）不如修（包括维护保养）模具”已成为业内共识.因此,为了保证冷冲压模具的安全可靠的工作,必须重视模具的维护工作,其维护工作,应贯穿在冷冲压模具的使用、修理和保管工作各个环节之中.

二、冷冲压模具使用和拆卸

在冷冲压模具使用之前,首先对照工艺文件检查,所使用的模具是否正确,规格、型号是否与工艺文件统一.操作者应使自己首先了解所用的模具的使用性能、方法、结构特点及动作原理.然后检查一下所使用的设备是否合理,如压力机的行程、开模距等是否与所使用的模具配套.所用模具是否完好,使用的冲压材料是否符合零件要求.模具安装要正确,各紧固部位不能有松动.开机操作前工作台上、模具上的杂物要清除干净,以防开机后,损害模具或出现安全隐患.

模具在开机后,首件必须认真检查合格后再开始生产,如果不合格,应立刻停机检查原因.在操作过程中,必须遵守规程,防止乱放、乱碰、违规操作,如果发现异常应立刻停机休整.同时对模具各滑动部位进行润滑,防止不规范操作.

模具使用后,要按正常操作程序将模具从机床上卸下,绝对不允许乱拆乱卸,在吊运过程中要稳妥、慢起、轻放.拆卸后的模具要擦拭干净,并涂油防锈.对模具加工的最后几个零件进行检查,确定是否需要检修,因此确定模具技术状态,使其完整,及时送入指定地点保管.

使用完毕后的冲模,应及时擦拭干净并在导柱顶端的储油孔中注入润滑油,再用纸片盖上,以防灰尘或杂物落入导套,影响导向精度.为防止凸模与凹模的刃口部分以及导柱上面生锈,应涂防锈油.为了避免卸料装置长期受压而失效,在模具存放保管时必须加限位木块.冲模应在干燥、通风的模具库保管,小模具可以放在架上,按一定顺序整齐排列；大模具一般放在地上,垫上木块,以防生锈.

三、冷冲压模具的技术状态鉴定

冷冲压模具在使用过程中,由于冲模零件的自然磨损,冲模制造工艺不合理,冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度.致使冲模技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量.所以,在冲模管理上,必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化,并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作.

此外,通过冲模技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法,这对延长冲模的使用寿命,降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的.

冲模的技术状态鉴定,一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后,冲模的技术状态是通过试模来鉴定的.而在使用中的冲模技术鉴定,主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的.现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍,供鉴定时参考.1.冲模的工作性能检查

冲模在使用过程中或在使用后,应对冲模的性能及工作状态.进行详细的检查,其检查的主要方法如下：

（1）冲模工作零件的检查

在冲模工作中或工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利（冲裁模）等.如当冲裁件发现有毛刺时.肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均,此时必须做必要的修整和处理.

（2）导向装置的检查

检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损,其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动.

（3）卸料装置的检查

检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠,顶件杆有没有弯曲、折断,卸料用的橡胶及弹簧弹力大小,工作起来是否平稳,有无严重磨损及变形.

（4）定位装置的检查

检查定位装置是否可靠,定位销及定位板有无松动情况及严重磨损.如结合制件检查时,若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时,则是定位装置出了毛病,应严格检查.

（5）安全防护装置的检查

在某些冲模中,为使工作时安全可靠,一般都设有安全防护装置,如防护板等设施.检查时应着重检查其使用的可靠性,是否动作灵敏、安全.

（6）自动系统的检查

在某些自动冲模中,应检查自动系统的各零件是否有坏损,动作是否协调,能否自动做正常的送料和退料.

2.制件的质量检查

在冲模使用及使用后进行检查,主要目的是确保冲模的精度,能使其保证良好的工作状态下正常生产,最大限度地延长冲模的使用寿命和防止制件出现缺陷造成废品.

冲模通过性能、制件质量的两种检查结果,通过分析可基本上确定出冲模的技术状态良好程度.并以其为主要依据决定冲模修理及报废意见.

冲模的技术状态好坏,直接表现在制件质量、精度上.因此,制件的质量检查.是冲模技术状态鉴定的重要手段.

制件质量检查的内容：

（1）制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足.（2）制件各部位尺寸精度有无降低,是否符合图样规定的要求.

（3）冲裁后的毛刺是否超过规定的要求,有无明显的变化.拉伸件侧壁有无拉毛,弯曲件弯曲角度有无明显变化等.

四、冷冲压冲模的随机维护性修理

冷冲模在使用过程中,总会出现故障及发生一些小故障.这时,不必将冲模从压力机上卸下,可直接在压力机上进行维护性修理,以使其能正常恢复工作,保证生产的正常进行.

冲模的随机维护性修理,主要是在生产现场环境下,对冲模临时发生的故障进行维护性修整,临时更换一些比较简单的易损零件或进行临时的调整.不需要复杂的调整、研配和检验.其方法如下所述.

1.更换新件

冲模在使用过程中,容易损坏需更换的零件主要包括两种：一种是通用标准零件,如内六角螺钉、销钉、模柄、弹簧、橡胶垫等.另一种则是冲模的易损零件,如凸模、凹模和定位装置零件.

2.修复被损坏及变形的零件

由于冲模的长期使用,某些零件在冲压力及条料的冲击、撞压下,容易产生变形甚至被损坏.如拉深模中压料板的压料面.长期接触板料及受压会失去表面的平整性,影响冲压质量,这时应将其磨平.又如在级进模中,导料板经长期使用后,很容易被条料磨损而变形,这时可将其卸下,把接触条料的面用平面磨床磨平.然后再扩大螺钉孔和销钉孔,重新装配后使之恢复到原来的精度.如是局部磨损,可采用补焊的方法,在磨平后继续使用.

3.紧固冲模上的松动零件

冲模在使用过程中,由于压力机压力的猛烈冲击.有些零件如固定板、导料板、和卸料板上的螺钉受振而松动,致使这些零件位置变化而影响冲模的精度和工作性能,严重时会使冲模损坏,减少冲模使用寿命.因此,在冲模工作过程中,应随时对其观察,若一旦发现螺钉松动,一定要将其拧紧后再进行使用.

4.修磨受损伤的刃口

在模具工作过程中若冲裁模刃口出现崩刃或出现裂纹,且崩刃及裂纹不严重、冲模精度要求不高时,可用油石或风动砂轮对刃口进行修磨.用风动砂轮进行修磨时,可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规则断面修磨成圆滑过渡的断面,然后用油石仔细研磨成锋利刃口.

5.补加润滑油

冲模在工作一段时间后,要在导向部位加添润滑油,以减少磨损,延长冲模寿命.

冲模的随机维护性修理,是维护和保养冲模、提高冲模使用效果和寿命的一项重要措施.因此,必须认真操作,保证质量,并要在维修后进行仔细的检查,以确保维修后的使用效果.

五、结论

模具的维护,目前在很多企业管理中还没有一个明确的地位.但是在产品的冲压加工过程中,采取正确的模具维护方法和措施对于确保模具的精度、产品的加工质量、降低模具损耗、降低生产成本等方面,能够取得不错的效果.所以在模具制造完成后,却不再做任何后期的维护管理,这显然是不正确的做法.应必须全面考虑到模具制造、模具维护以及产品加工之间的平衡,正确认识模具维护管理的重要地位.对于模具维护管理的方法和认识,还有很多需要在生产实践中去摸索和总结.